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1.1 放樣：
（1）放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板用0.50—0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，長度較短時(shí)可用木尺桿。
（2）放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備、計(jì)量長度的計(jì)量器具必需經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用。
（3）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。
（4）放樣時(shí)銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工余量5mm。焊接收縮余量依情況不對(duì)，而參照有關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字。
1.2 號(hào)料
號(hào)料的工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出、切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件位置。
號(hào)料應(yīng)注意以下問題：
a.據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。
b.應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
c.當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接
1.3.1平焊
（1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
（2）清理焊口，焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，時(shí)焊條與構(gòu)件間保持2-4mm的間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板。必須在引弧板上引焊后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后在將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。
（7）焊接電弧長度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。
（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60-75度，二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
（9）收弧：每條焊縫焊倒末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，時(shí)焊坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整、不許用錘擊落。
（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
1.3.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：
（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％-15％。
（2）采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。
（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄的一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
（4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
1.3.4橫焊: 與平焊相同焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm.焊條的角度，橫焊十焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70-80 度，防止鐵水下墜，根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0-90度。
1.3.5仰焊：基本與立焊相同。
1.4 焊接要求
（1）鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 0.5mm。
（2）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均應(yīng)進(jìn)行坡口加工。
（3）制孔：各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)復(fù)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。
（4）拼裝和連接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定連成整體。
（5）組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。
（6）所有螺栓均應(yīng)帶配套墊圈和螺母，連接構(gòu)件螺栓孔徑，普通螺栓比公稱直徑大 2mm。螺桿長度按連接件厚度確定，但應(yīng)保證擰緊后螺母外留有不少于三個(gè)絲扣的長度。所有剛架構(gòu)件須現(xiàn)場(chǎng)放樣，尺寸核對(duì)無誤后方可下料施工。焊縫均為滿焊。焊接和焊接檢驗(yàn)，焊工應(yīng)有合格證，焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。
（7）成品矯正檢驗(yàn)：構(gòu)件組裝完畢，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。超出允許范圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。
（8）構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力, 直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞，除銹方法為：噴射除銹。 |
