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1、混凝土離析
混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。
2、麻面
原因分析：
1）模板表面粗糙或清理不干凈；
2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；
3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿；
4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑
防治措施：
1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物
2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙
3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷
4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止
3、蜂窩
原因分析：
1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；
2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；
3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。
現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞
4、孔洞
原因分析：
1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通
2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振
3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿
4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入
5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到位
防治措施：
1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑
2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗
3）防止土塊或木塊等雜物的摻入
4）選用合理的下料澆筑順序
5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作
5、縫隙夾層
原因分析：
1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面
2）搗實(shí)不夠
3）澆筑前垃圾未能清理干凈
防治措施：
1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面
2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中
3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層
6、缺棱掉角
原因分析：
1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻
2）砼養(yǎng)護(hù)不好；
3）過早拆除側(cè)面非承重模板；
4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉
現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷
防治措施：
1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)
2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；
3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；
4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。
7、露筋
原因分析：
1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；
2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；
3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；
4）保護(hù)層小或該處砼漏振；
5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)
現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面
防治措施：
1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；
2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；
3）若使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板。
8、松頂
原因分析：
1）砼配合比不當(dāng)
2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析
3）砼的沁水沒有排除
現(xiàn)象：
砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損
防治措施：
1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性
2）摻加加氣劑或減水劑
3）控制振搗時(shí)間
4）采用真空吸水工藝等
9、酥松脫落
原因分析：
1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠
2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)
3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施
防治措施：
1）注意以上所分析的原因
2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施
3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作
4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施
10、塑性收縮裂縫 ：
現(xiàn)象
在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫。
原因分析：
1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂
3）砼水灰比過大，模板過于干燥
預(yù)防措施：
1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度
2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透
3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作
4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)
5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施 |
