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    “天女牌”油漆總代理
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    關(guān)于油漆涂層脫落的分析
    來源:金盛高空 時(shí)間:2020-9-4 點(diǎn)擊:350
    一、脫落部位具體狀況表現(xiàn)為:
    1.油漆漆膜呈片狀脫落。
    2.脫落的漆膜外觀完好,但與構(gòu)件頭道底漆未結(jié)合。
    3.揭開起層的漆膜后頭道底漆表現(xiàn)完好。
    二、分析原因:
    影響油漆涂裝質(zhì)量的因素包括:除銹質(zhì)量、漆膜厚度、油漆配套、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等諸多方面。
    1.漆膜從二道底漆開始脫落,其他漆膜層間完好,問題產(chǎn)生于拼裝后的二道底漆涂裝環(huán)節(jié)(拼裝前單支構(gòu)件已做頭道底漆)。
    2.在涂裝二道底漆過程中,檢修通道單梁、單邊外側(cè)下翼緣(即油漆起層脫落部位)清潔沒有做徹底或表面存在水汽等雜質(zhì)現(xiàn)象。
    3.操作工人責(zé)任心不夠,管理人員檢查疏漏。
    三、油漆噴涂注意以下各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制:
    1.涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量是決定漆膜防腐蝕效果和使用壽命的關(guān)鍵因素。首先必須嚴(yán)格執(zhí)行GB8923規(guī)定的各種除銹等級(jí)質(zhì)量控制要求,掌握常用除銹方法、除銹等級(jí)及適用范圍;其次經(jīng)過除銹的鋼材表面暴露在空氣中極易氧化,應(yīng)在清理后6小時(shí)內(nèi)完成底漆;
    2.兩種惡劣的作業(yè)環(huán)境危害極大:
    (1)相對(duì)濕度過高和鋼構(gòu)件溫度過低會(huì)導(dǎo)致鋼材表面結(jié)露,嚴(yán)重影響油漆在金屬表面的附著力。
    (2)環(huán)境溫度過高,溶劑揮發(fā)快,引起漆膜內(nèi)外干燥不同步,出現(xiàn)皺皮、起泡、起小孔、涂層表面不平滑現(xiàn)象。因此,作業(yè)環(huán)境應(yīng)在干燥天氣(相對(duì)濕度低于85%)、室外氣溫在5-30下進(jìn)行。在烈日下、雨天、潮濕天氣下嚴(yán)禁施工。
    3.工藝配套性良好的油漆才能保證漆膜層與層之間不出現(xiàn)咬底、脫落、起泡、起皺等現(xiàn)象,嚴(yán)格按照使用說明書上配比。
    4.干漆膜總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小厚度,應(yīng)隨時(shí)使用漆膜測厚儀測定漆膜的厚度,經(jīng)噴砂處理的鋼材表面粗糙度較大,應(yīng)注意增加底漆厚度,使尖峰部分完全遮蓋。
    5.漆膜未干固前,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止雨水和人為的損壞。
    6.油漆涂刷應(yīng)均勻,不允許存在漏涂、流掛、露底或皺皮等缺陷。
    7.油漆每度涂刷間隔時(shí)間嚴(yán)格按油漆廠說明書進(jìn)行,防止新的涂層軟化已涂裝的油漆。
    8.焊縫處應(yīng)徹底進(jìn)行表面處理,并應(yīng)清除焊渣、飛濺的殘余物。并應(yīng)將焊縫表面突出部分完全覆蓋。
    9.在洞眼、凹縫處要用漆刷垂直旋涂。
    10.噴砂前后,應(yīng)嚴(yán)格檢查所有焊縫,仔細(xì)查看是否存在焊劑、濺出物、裂片、夾雜物、疊片和隱藏的軋制鐵鱗。應(yīng)采用機(jī)械的方法去除缺陷,糾正焊縫氣孔和焊接小孔,并重新對(duì)相關(guān)區(qū)域進(jìn)行噴砂。待涂層的表面在進(jìn)行各項(xiàng)涂層工序之前,應(yīng)先利用潔凈的干燥空氣或工業(yè)用真空清潔器吹拂表面,去除所有灰塵。
    11.裝載、運(yùn)輸、卸載和存儲(chǔ)期間,應(yīng)格外留意,避免損壞涂層系統(tǒng)。所有吊帶、繩子和鏈條都必須具有橡膠護(hù)套或采取其他保護(hù)措施。使用合成皮帶吊帶。堆積涂層項(xiàng)目時(shí),應(yīng)提供足夠的實(shí)木墊塊,不得將涂層項(xiàng)目直接放置在地板上。
    四、整改和今后出現(xiàn)杜絕類似現(xiàn)象的措施:
    1.對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的問題積極整改,并全面檢查其他構(gòu)件是否還有此現(xiàn)象的存在(經(jīng)過檢查未發(fā)現(xiàn)其他構(gòu)件存在此類現(xiàn)象)。
    2.對(duì)已起層脫落的漆膜徹底去除并使用電動(dòng)磨光機(jī)徹底打磨掉殘余破損油漆涂層。
    3.起層脫落部位與完好漆膜結(jié)合部位仔細(xì)打磨,使后續(xù)涂的漆膜與原有漆膜具有一定的完整性,使涂裝后漆膜外觀無明顯的分界線。
    五、涂層檢測及交驗(yàn)
    (1)漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求:
    底漆、層漆、面漆漆膜不能有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷;面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
    (2) 涂層厚度檢測應(yīng)每一涂層干燥后進(jìn)行。
    全部涂裝完畢后,再檢測總厚度。檢測方法:用漆膜測厚儀檢測,每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計(jì))作為一處,細(xì)長體每3~4M長作為一處,每處測3~5點(diǎn)。每處所測各點(diǎn)厚度平均值,不得低于規(guī)定涂層總厚度90%,且不高于120%。每處所測各點(diǎn)厚度最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度70%。
    (3)檢測涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材抗性評(píng)定
    涂層脫離底材抗性評(píng)定按以下方法進(jìn)行:選六塊規(guī)格為200mm×200mm試板,經(jīng)表面處理后,涂上與新產(chǎn)品相同涂層漆系。抗性評(píng)定漆膜實(shí)干后進(jìn)行,評(píng)定經(jīng)協(xié)商可采用畫叉法進(jìn)行。
    畫叉法:用鋒利刀片或保險(xiǎn)刀片試板表面劃一個(gè)夾角為60°叉,刀痕要?jiǎng)澲龄摪澹缓筚N上寬度為25mm專業(yè)壓敏膠帶,使膠帶緊貼漆膜,然后用手迅速扯起,刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。
     
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