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1.地坪表面的處理
1.1新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。
1.2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
1.3徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
1.4清除積水，并使潮處徹底干燥。
1.5表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
1.6平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
1.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。
2.涂飾強滲封閉涂料
2.1在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。
2.2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
2.3局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
3.批刮批刮料
在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3.2用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
3.3用200～700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。
3.5兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
3.6石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
4.涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
4.1涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
4.3此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
5.涂飾地坪面層
5.1、在中間層實干(20℃,7天)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
5.2涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
5.3如甲方在中間層實干后，進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
5.4面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，末尾讓其自行流平即可。
6.施工注意事項
6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。
6.2施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。
6.3涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
7.安全技術要求
7.1施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
7.2施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。
7.3使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。
7.4涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。
7.5工作時注意做好個人防護。
7.6電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。
8.使用和保養(yǎng)
8.1當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風設備及防火措施。
8.2地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?nbsp;
8.3一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。
8.4車間內(nèi)安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
8.5車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
8.6一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
8.7車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行，在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。
8.8冬季施工，環(huán)境溫度低于5℃，可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料. |
