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一、施工準(zhǔn)備
1. 施工機(jī)具準(zhǔn)備
交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、臺(tái)鉆、卡環(huán)、鋼絲繩、倒鏈
2.技術(shù)準(zhǔn)備工作及基本要求
A. 收集有關(guān)的圖紙及規(guī)范，施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，對(duì)工程的質(zhì)量要求詳細(xì)交底，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。
B.鋼結(jié)構(gòu)須固定在原建筑結(jié)構(gòu)物的部分，應(yīng)經(jīng)專業(yè)核算后，并經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可施工。
C.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結(jié)合時(shí)，應(yīng)設(shè)置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學(xué)腐蝕。
E. 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。
F. 進(jìn)行氟碳防腐時(shí)，其氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％，涂層厚度，沿海嚴(yán)重酸雨地區(qū)氟碳涂層厚度不低于40μm。
二、施工工藝工藝流程
放樣——號(hào)料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運(yùn)輸——吊裝
1.材料的質(zhì)量檢查和基本要求
A.要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼材時(shí)，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、 結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的冷 彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和 16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計(jì)要求和具有質(zhì)量證明書。
D.隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管，應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項(xiàng)目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。
2.加工制作前，要先號(hào)料，號(hào)料時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：
2.1 根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料。
2.2應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
2.3 當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號(hào)料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3.根據(jù)鋼材型號(hào)，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接焊接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。
對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長(zhǎng)度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移± 2.0mm。
4.鋼梯的外形尺寸允許偏差
長(zhǎng)度和寬度 ±5.0mm
兩對(duì)角線差 6.0mm
表平面度（ 1mm 范圍內(nèi)） 6.0mm
梯梁長(zhǎng)度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5.構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2，對(duì)于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過度。
6.砂輪打磨
用手提式電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm 暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注 構(gòu)件得原編號(hào)，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。
8.成品驗(yàn)收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。
8.1 堆放場(chǎng)地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩(wěn)。
8.2側(cè)向剛度較大時(shí)可水平堆放，當(dāng)有多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線 上。
8.3分類堆放在同一區(qū)域，以便運(yùn)輸。
9.根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10.用卷?yè)P(yáng)機(jī)先將柱子吊裝就位，(安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。然后將平臺(tái)、防護(hù)欄吊裝就位，起吊過程中要注意 安全。
11.根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)的工作能力，先將樓梯小段組合，然后將其逐一吊裝就位。
12.樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行，為此吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼 構(gòu)件的外形和幾何尺寸，有超出規(guī)定的偏差，在吊裝前設(shè)法消除。
13.現(xiàn)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。
四、質(zhì)量保證措施
1.首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工對(duì)組成的質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
2.認(rèn)真閱讀分析相關(guān)的資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，并有正確的核定書，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)和制造原因造成的變更，應(yīng)立即停工并通知項(xiàng)目部有關(guān) 部門待簽證后方可施工。
3.進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量交底，認(rèn)真切合實(shí)際編制科學(xué)細(xì)致的施工工藝過程，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1.所有施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
1.1特殊工種人員應(yīng)有特殊工種操作證。
2.電氣設(shè)備工具使用應(yīng)符合電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，一次線、二次線應(yīng)擺放整齊規(guī)范，符合要求，不得亂拉亂放。
3.設(shè)備、材料應(yīng)碼放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)邊施工邊清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保護(hù)環(huán)境。
4.所有起重作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮， 安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)， 起吊器具安全系數(shù)
應(yīng)足夠大，符合規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，架子搭設(shè)要規(guī)范、牢固，安全網(wǎng)、安全繩等安全設(shè)施應(yīng)按安全要求布置。
5.每天班前應(yīng)指出當(dāng)天的施工任務(wù)、周圍環(huán)境和主要危險(xiǎn)點(diǎn)源， 提高施工人員的安全素質(zhì)。
6.危險(xiǎn)點(diǎn)源
6.1起重傷害材料綁扎不實(shí)。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴(yán)重超載。 鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物。
6.2物體打擊高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時(shí)不系安全繩。
6.3高處墜落地面和高空作業(yè)人員不戴安全帽。吊裝工作區(qū)域無明顯的標(biāo)志。 運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)站人或放置材料、工具等。
6.4防范措施：
6.4.1割炬使用要正確：嚴(yán)禁使用氧氣吹掃、 取暖。氧氣瓶、 乙炔瓶間距不少于5m ,距明火距離不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6.4.2氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6.4.3凡是進(jìn)入高空作業(yè)的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高于腰部的牢固構(gòu)件上。
6.4.4腳手架搭設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上隨意施焊。
7.未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
8.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。
9.高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。
10.高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。
11.特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通信裝置，并由專人負(fù)責(zé)。
12.遇有大風(fēng)、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應(yīng)停止施工。所有電氣設(shè)備切斷電源。
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