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1、保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合甲方技術(shù)設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。
2、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無(wú)雨天施工，做到主保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。
3、管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。
4、設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行，設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。
5、管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。
6、設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。
7、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：
7.1、立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。
7.2、支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
7.3、支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。
7.4、介質(zhì)溫度小于450℃時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450℃時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加含不銹鋼墊板。
7.5、大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。
7.6、凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。
7.7、支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。
7.8、支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m~2m，對(duì)管道350℃及以上時(shí)可為2m~3m，350℃及以上時(shí)可為3m~5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。
8、保溫結(jié)構(gòu)的固定件協(xié)調(diào)：
8.1、管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片固定。
8.2、保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用φ3-φ6的低碳圓鋼制作。
8.3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm~610mm，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫�(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。
8.4、對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。 |
