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脫硫塔內(nèi)壁表面處理：一般鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)表面都有氧化皮、銹蝕、焊渣、油污、水分和灰塵、這些污染物會(huì)影響涂層的附著力、降低涂層的質(zhì)量、脫硫塔本項(xiàng)目工程采用機(jī)械噴砂除銹方法對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行處理，除銹級(jí)別為Sa2.5級(jí)，錨紋深度控制在40-80μm。涂底漆，涂抹樹(shù)脂玻璃鱗片，涂環(huán)氧青漆。除銹合格后，涂環(huán)氧鐵紅底漆一道、干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀單向有序地將鱗片涂料均勻地涂抹在底漆表面、在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓、真至襯層光滑厚度均勻?yàn)橹梗诙厉[片涂料刮抹、脫硫塔應(yīng)在第一道涂料實(shí)干前進(jìn)行(手指輕推不動(dòng))、技術(shù)要求與第一道相同，但涂料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別、以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。待第二道鱗片涂料表干后，涂環(huán)氧青漆兩道，固化養(yǎng)生至涂層完成實(shí)干后(指推不動(dòng))進(jìn)行厚度測(cè)試和電火花檢查。
脫硫塔堵塔設(shè)備方面的原因：
1、脫硫塔除沫器積流堵塞。一是除沫器長(zhǎng)時(shí)間得不到清理，二是氣沫夾帶嚴(yán)重。
2、脫硫塔填料以三段裝填為好，段間應(yīng)設(shè)氣液再分布部件，填料以散裝鮑爾環(huán)填料為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵。
3、脫硫塔生產(chǎn)廠家的結(jié)構(gòu)本身有問(wèn)題，如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積流而造成堵塔。
4、柵板過(guò)密易引發(fā)填料底部積硫，段落裝填高度大，易堵塔。一般填料規(guī)格要求：半脫一般要求φ≥76㎜，變脫一般要求φ≥50㎜，填料規(guī)格過(guò)小，表面粗糙的產(chǎn)品極易產(chǎn)生硫堵。
5、填料質(zhì)量差，碎裂料多在變脫塔填料段易發(fā)生硫堵現(xiàn)象，同時(shí)也易造成溶液分布器的堵塞。脫硫塔價(jià)格另一方面是吸收塔填料下部網(wǎng)孔太密時(shí)，填料一旦出現(xiàn)破碎，最易在此出現(xiàn)硫膏層。
6、脫硫塔廠家的直徑大小和高度不能只根據(jù)氣速和氣量簡(jiǎn)單的確定。操作氣速的確定，至少要根據(jù)液體質(zhì)量流速、氣體質(zhì)量流速、氣體密度、液體密度這四要素，求解出泛點(diǎn)速度后，再確定操作氣速。操作氣速到底是泛點(diǎn)速度的百分之幾沒(méi)有定論，有取60%、50%的，有取20%～30%的。 |
