1、施工方法
鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴格控制井口護筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。
2、施工工藝
⑴ 施工準備
① 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。
② 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。
③ 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時護筒頂應(yīng)高出水位2m（使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。
④ 鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3 ,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s、卵石層為25-35s。
⑵ 鉆孔
① 鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。
② 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。
③開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。
④ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
⑤ 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。
⑥ 開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。
每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如有和設(shè)計地質(zhì)層不符的及時與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時向指揮部提交變更申請。
⑦ 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。
⑧ 及時填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時備案。
⑶ 清孔
①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。
② 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。
③ 不得用加大孔深的方法代替清孔。
⑷ 鋼筋籠的制作和吊裝就位
① 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于12m時，整節(jié)制作，長度大于12m時，分節(jié)制作。
② 制作：按設(shè)計要求每2m設(shè)一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。
③ 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當(dāng)骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用單面焊，連接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至設(shè)計標高
④ 鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后，焊接引籠，確保標高和鋼筋籠位置準確，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。
⑸ 導(dǎo)管的設(shè)立
導(dǎo)管采用Φ300mm 的無縫鋼管，絲扣連接。
中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
⑹ 灌注水下混凝土
① 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。
② 混凝土由自動計量拌和站負責(zé)生產(chǎn)，混凝土運輸采用砼罐車，運輸過程中，應(yīng)保證砼連續(xù)輸送。由于運輸路程較遠，澆筑砼時，應(yīng)始終保證在有砼罐車在孔附近。
③ 澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：
導(dǎo)管下口孔底的距離一般為40-60cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m ；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。
④ 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)連續(xù)澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。
⑤ 在拔除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴格控制拔管速度，不應(yīng)太快。
⑥ 在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標準埋深。
⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上0.5～1.0m。
⑺ 樁身檢測
樁基施工完后，按招標文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用聲測法進行檢測。合格后方可進行下道工序的施工。