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（1）施工準備
1）基坑開挖至設計標高后進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。
2）結構施工前，對圍護結構表面進行有效的防水處理，確保圍護結構表面不滲漏。
3）對側墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前安排進料。
4）防水材料的進料與檢驗。
5）對結構施工順序、施工進度安排、施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底。
（2）主體結構施工主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，均采用明挖順作法施工。主體結構施工縱向按設計誘導縫或施工縫位置進行分段，每段長度大約16m左右。施工時遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則，豎向分層：底板→層側墻→頂板。主體施工緊跟土方開挖作業(yè)，開挖完一段，封閉一段底板，依序施工上部結構。暗埋段主體框架結構施工采用滿堂碗扣式鋼管腳手架作為內支撐系統(tǒng)，模板使用組 合竹膠板，鋼筋現(xiàn)場綁扎，泵送商品混凝土澆筑入模，振動棒搗固。
主體結構施工關鍵點：
①結構澆混凝土應遵守有關規(guī)程要求，嚴格控制一次澆筑厚度或高度，隨時觀察模板及支撐，若發(fā)現(xiàn)有走模、跑模現(xiàn)象時立即停止?jié)补啵皶r整治加固。嚴格把好混凝土分層振搗和保溫養(yǎng)護的質量關，確保結構混凝土的抗?jié)B指標達設計要求。
②施工時腳手架支撐架搭設考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多任務作業(yè)的要求，盡量避免多次搭拆。
③每次澆筑混凝土后，都必須預留施工縫，施工縫按地鐵施工縫設計圖紙施工。
④鋼筋型號、布設、搭接長度等應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，使用鋼筋聯(lián)接時必 須嚴格按圖紙要求進行連接。
⑤地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具有微腐蝕性，因此， 在結構耐久性設計的基礎上，對鋼筋混凝土結構采取抗腐蝕措施，確保結構的耐腐蝕、 抗侵蝕、耐久性均符合設計要求。
1）墊層施工
①坑底墊層的及時澆搗是基坑施工關鍵。墊層混凝土在施工中采用分段施工，應挖出一部分，即澆搗一部分，在主體結構施工節(jié)段端頭加長2m。同時在基坑開挖階段，確保基底以上30cm為人工取土，避免機械挖土對坑底土體的擾動和破壞。
②澆筑素混凝土墊層以前，要求檢驗坑底表面平整度。
③在規(guī)定時間內按設計要求施工混凝土墊層，分段澆注，施工時嚴格控制好頂面標高，平板振搗器搗固密實，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。
④當坑內有水時，在坑內做排水溝、集水坑匯水，由抽水泵抽至地面排水系統(tǒng)。
⑤澆筑混凝土前檢查和安設防迷流、接地等預埋件。
⑥墊層澆完約24小時后，方可進行底板施工。
2）底板施工 底板混凝土按設計施工縫分塊澆注，底板施工措施：
①混凝土保護層達到一定強度后，進行內部結構放樣測量，復校墊層的標高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內部結構的插筋嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按設計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板混凝土。施工時要特別加強對防水層的保護
②底板與圍護結構接觸面必須進行鑿毛處理和清洗，以加強結構的整體性，并在漏水處進行堵漏處理。
③混凝土應按設計要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場后應做好坍落度試驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行標準養(yǎng)護。
④混凝土開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水，施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布到所需位置，混凝土澆搗采用分層平鋪加滾漿法，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度，隨時拆裝， 震搗用插入式震搗器，混凝土震搗時震搗器應插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、 不過振。
⑤鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內實，控制相對沉降。
⑥鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應交清振 搗情況后才可離崗。
⑦混凝土澆注完畢后，覆蓋草包或麻袋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14 天。
3）側墻施工
①為確保側墻質量，必須對圍護結構進行鑿毛、清洗，使側墻混凝土和圍護結構緊密結合。
②側墻施工前對圍護結構的墻面或接縫處出現(xiàn)滲漏水的要先按設計和規(guī)范要求進行堵漏處理，并按設計要求施工防水層。
③側墻采用組合鋼模板，模板及支架應有足夠的強度、剛度和側向穩(wěn)定性。
④立模之前，應通知監(jiān)理工程師對結構防水、鋼筋及預埋件工程進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，進行下一道工序施工。
⑤側墻及柱混凝土分層澆灌，每層高度不超過30cm。若一次立模澆搗高度超過3m時，應采取合理立模補強措施并報監(jiān)理工程師批準。澆注混凝土應連續(xù)不間斷進行，分層澆搗時注意不出現(xiàn)漏振或過振，確保混凝土拆模后內實外光。
⑥先施工好的側墻需預留足夠長的插筋，以便與下段施工的內襯墻的鋼筋焊接錨固 牢固。同時，上下段內襯墻之間設置施工縫，安裝好止水鋼板，做好防水處理。
⑦側墻外模板的拆除時間不少于7 天。
⑧側墻混凝土澆筑完畢后，注意及時澆水養(yǎng)護，不少于14天。
4）頂板施工
①在底板上搭設鋼管排架，必須按梁板底標高搭設好穩(wěn)固的支撐排架，支架采用滿堂支架，其密度應滿足強度和變形要求。中板及梁板底標高應考慮支架、搭板沉降及施工誤差后，仍能滿足下部建筑限界要求。
②在確保底模平整和穩(wěn)定的同時，模板拼縫必須平整嚴密，對于拼裝不平整的部位，必須封貼平整，確保底面混凝土成型質量。
③頂板在混凝土強度達到85%時拆除模板。
④終凝后應及時養(yǎng)護，并盡量采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。
⑤頂板上堆放設備、材料等附加荷載前必須進行強度驗算，并將計算書報監(jiān)理工程師和設計人員書面認可。
⑥養(yǎng)護期結束后應立即施作頂板防水層。 |
