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重防腐涂料噴涂工藝通常運(yùn)用于防腐壽命要求高、使用環(huán)境苛刻的產(chǎn)品，典型的如風(fēng)力發(fā)電機(jī)、海洋船舶部件等，這些產(chǎn)品的重防腐漆料、噴涂實施過程均有細(xì)致嚴(yán)格的要求。重防腐涂料噴涂后，其形成涂層的主要特點：①厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達(dá)2 mm；②重防腐噴涂層需要具有在苛刻條件下長效防腐的能力，在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般要求可使用10年或15年以上；③涂層有良好的附著力、物理性能和力學(xué)性能，對鋼鐵基體或其它被涂物有較強(qiáng)的附著力。
風(fēng)電、海洋船舶部件的特殊使用環(huán)境、高額的維修成本、噴涂施工的特殊性，決定了噴涂質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)重要性，噴涂企業(yè)必須保證防腐噴涂的施工質(zhì)量，避免給自己和客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失。
1、重防腐漆料噴涂過程控制要點
嚴(yán)格的涂裝施工管理：三分產(chǎn)品、七分施工；強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵過程控制，持續(xù)優(yōu)化。反之，如果發(fā)現(xiàn)過程不符，無論產(chǎn)品測量結(jié)果如何，都有必要考慮重新噴涂，消除隱于無形的質(zhì)量隱患。
1.1 嚴(yán)格的涂裝前處理
1.1.1 毛坯外觀質(zhì)量檢查與清洗
鋼鐵件表面平整及邊角倒圓， 對保證涂層膜厚的均勻、涂層附著能力很重要。除油不徹底及過度銹蝕，可能造成噴砂時表面處理不達(dá)標(biāo)，尤其是對表面要求較高的涂料，如無機(jī)富鋅漆，通常會導(dǎo)致后序涂層剝落。
毛坯外觀及清洗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)， 緣于操作者不明確控制標(biāo)準(zhǔn)、不了解毛坯質(zhì)量與涂漆質(zhì)量的因果關(guān)系。對于初期施工的噴涂車間，此類現(xiàn)象比較普遍，可通過規(guī)范化施工方案來解決。首先，要求技術(shù)人員能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的特點，針對不同部位編制施工方案，避免一個施工方案指導(dǎo)所有產(chǎn)品施工，回避各個產(chǎn)品的特殊點。施工方案應(yīng)指出產(chǎn)品各個部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼；打磨自由邊(一般R=2 mm)；明確多孔質(zhì)的鑄件， 在流程上保證放置足夠的時間， 徹底去油去水，必要時采用加熱法蒸發(fā)油污水分。 另外，應(yīng)確保壓縮空氣管道安裝油水分離器。
1.1.2 噴射表面處理
可能存在磨料選用不當(dāng)，如鋼砂、鋼丸不加區(qū)分；只看粗糙度值，簡單認(rèn)為粗糙度越大，涂層附著力會越高；噴砂后停留超過規(guī)定時間(如6 h)，仍安排噴涂；噴砂后吊運(yùn)、踩踏、觸摸噴砂面，局部污染，不能有效處理到位。該問題的糾正，首先應(yīng)明確粗糙度的實質(zhì)。粗糙度可從幾個方面來認(rèn)識：①形狀(粗糙度微觀輪廓),取決于是棱角砂還是丸料； ②深度 (微觀波峰與波谷的距離)；③密度(波峰與波谷的數(shù)量)。不合適的深度與密度，影響附著力、油漆覆蓋能力(造成點蝕)和清潔能力。 而磨料的硬度決定了能否形成緢鏈狀外觀。 選用不當(dāng)?shù)哪チ闲螤睢⒊叽纾词勾植诙戎颠_(dá)到，也是無法達(dá)到防腐設(shè)計預(yù)期的防腐意圖。當(dāng)粗糙度值大于等于涂層厚度值時，容易導(dǎo)致漆膜不均勻、波峰過早點蝕、谷底截留氣泡。 如施工富鋅漆時要求水養(yǎng)護(hù)干燥，在粗糙度大于膜厚的情況下，銹蝕的可能性放大。此例也說明，粗糙度大的表面不適宜涂較薄的漆膜。磨料的選擇應(yīng)在噴涂工藝設(shè)計階段完成。嚴(yán)格按顧客要求選擇磨料類型、尺寸，并對每批入廠磨料進(jìn)行硬度、化學(xué)成分、尺寸的檢驗，保證磨料質(zhì)量。結(jié)合工廠實際設(shè)備和人員進(jìn)行實驗調(diào)整，確定空氣壓力等參數(shù)。
1.2 金屬熱噴涂
熱噴涂層直接噴涂在鑄件表面，一旦發(fā)生返修，將面臨反工序噴涂帶來的防護(hù)困難，返修過程中粗糙度處理和熱噴涂很可能造成非返修部位損傷和污染，造成二次返修。所以，首先施工方案要確保噴涂一次做到位，必要時倒角、小孔、狹小部位的噴涂制作工藝防護(hù)，協(xié)助噴涂。其次，確保操作者按施工方案執(zhí)行到位，如：避免停滯過長時間后又重新噴涂， 形成2層皮或臺階；倒角沒有噴到位等。
1.3 噴漆
施工之前， 技術(shù)員必須確定操作工對特定油漆的施工方案是否清楚，如濕膜厚度、涂覆方法(無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂)、干燥時間、濕度要求、固化條件等。為操作者提供直觀的作業(yè)指導(dǎo)書和培訓(xùn)是必要的，操作者和檢驗員的培訓(xùn)應(yīng)在施工前完成， 首件跟蹤落實執(zhí)行情況，完善工藝，糾正施工錯漏。
關(guān)于特定油漆的施工方案，現(xiàn)以相對濕度為例，來說明其重要性。 風(fēng)電產(chǎn)品常見的3層(底層、中間層、面層)防腐漆料，油漆使用說明書相對濕度要求為不大于80%。 但聚氨酯面漆，則要求相對濕度不大于85%。 而無機(jī)富鋅漆，以國際牌Interzinc22為例，說明書明確指出“相對濕度低于50%時，固化將嚴(yán)重推遲，需要采用蒸汽或噴水等方式提高濕度……”， 濕度低于50%，會影響固化，該漆膜硬度大，容易出現(xiàn)龜裂。 以我公司為例，2011.7月~8月兩個月之間收集了60余組相對濕度值，經(jīng)計算，平均在40%。 而在這段時間內(nèi)，沒有采用水養(yǎng)護(hù)固化的件，60%出現(xiàn)了龜裂。 經(jīng)調(diào)查與試驗，濕度不達(dá)標(biāo)與膜厚過厚，是其中主要原因。
另外， 稀釋劑的不規(guī)范使用， 導(dǎo)致配漆誤用的問題，提醒生產(chǎn)管理者重視和規(guī)范各級庫房的管理。
噴涂工藝應(yīng)充分考慮漆料的基本施工條件： 濕膜厚度、涂覆方法（無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂）、干燥時間、濕度要求、固化條件，并充分實現(xiàn)過程控制的策劃和保證，確保落實到操作者和檢驗員，保證過程能力穩(wěn)定。
2、油漆涂裝檢驗
在噴涂工藝設(shè)計和質(zhì)量策劃時，每個環(huán)節(jié)的檢驗、實驗方案應(yīng)明確、詳細(xì)。 注意容易走入的誤區(qū)。
（1）自檢、檢驗時光線不足。尤其是噴砂工序，可能造成漏噴與后序繁瑣的返修。光線不足時，檢驗員和操作者可用光照儀測量，核對是否達(dá)到噴涂區(qū)亮度要求。一般以可清楚閱讀普通印刷品為宜。
（2）粗糙度檢測方法選擇不當(dāng)。常用方法有粗糙度對照板ISO8503 、針式測量儀、烙印膠帶法。 選擇使用時，沒有評價各測量方法的測量精度、測量原理、與顧客要求的符合性和適用性。 使用比較樣塊時需注意粗糙度值是Ra還是Rz或其他，應(yīng)與顧客要求的粗糙度值計量單位一致。粗糙度樣板有噴丸粗糙度比較樣板、拋砂粗糙度比較樣板、加工表面粗糙度比較樣板、鑄造表面粗糙度比較樣板、防腐表面處理Sa2.5等粗糙度比較樣板。 首先，各種樣板適用場合不同， 在顧客要求確定數(shù)值或公差范圍較小的粗糙度值時，鑒于其目測判斷誤差大，建議放棄使用樣板，改用其他方法測量粗糙度。 烙印膠帶法的特點是可測量平面和曲面， 測量準(zhǔn)確。但是測量成本偏高。一般采用針式與膠帶法配合使用，用后者校正前者。
（3）沒有按要求進(jìn)行漏涂點檢測。 對規(guī)范不理解或?qū)υ摍z測方法不了解， 可能導(dǎo)致施工單位沒有在噴涂檢驗方案中進(jìn)行漏涂點檢測。 有漏涂點會導(dǎo)致電解穿透屏障，加速腐蝕的形成。漏涂點檢測可以確定膜的連續(xù)性、穩(wěn)定厚度，以幫助發(fā)現(xiàn)防腐層過薄、漏出金屬或存在針孔的部位， 也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品膜厚測量的有效輔助手段。 使用的儀器是電火花檢測儀。
（4）清洗后未檢測鑄件表面的鹽分， 誤認(rèn)為清洗后鑄件很干凈， 沒有分析清洗過程中可能導(dǎo)致鹽分殘留的輸入因素。
鋼砂、清洗后與噴砂后的鑄件表面，都應(yīng)該進(jìn)行鹽分檢驗或抽檢，選擇合適的清洗劑和清洗用水，從流程上監(jiān)控可能的鹽分污染。
（5）誤認(rèn)為十字劃格法只能運(yùn)用于膜厚不大于250 μm涂層。 對于十字劃格法，常有這樣的描述：“十字劃格法可以運(yùn)用于膜厚小于250 μm的涂層”， 但膜厚小于250 μm的涂層， 也可用拉拔法測量附著力，只是十字劃格法不適用于膜厚大于250 μm的涂層的附著力實驗。特殊漆料如無機(jī)富鋅漆， 其典型厚度小于125 μm，但不建議用十字劃格法。 在使用十字劃格法時，需要根據(jù)膜厚區(qū)分劃格間距。 如果劃齒鈍了，及時修磨。
（6）判斷油漆有沒有干燥固化，用指甲壓摳，觀察有沒有壓痕(油漆未硬干，將顯示壓痕)。
以無機(jī)富鋅底漆為例，該漆的特點是漆膜薄(一般小于120 μm)、硬度大，不能用指甲摳的方法來判斷涂層固化程度。普通方法是用硬幣或硬物刮擦漆膜，目測只有少量漆粉掉落，則為基本干燥，此時才可做拉拔實驗或包裝發(fā)運(yùn)。
3、噴涂過程工具的運(yùn)用
多樣、適宜、方便、安全的工具，是保證操作效率的基礎(chǔ)，同時，也是一個改善質(zhì)量的好辦法，投入低，見效快。
3.1 表面處理工具
應(yīng)用噴砂、掃砂、砂輪機(jī)修磨等通用方法處理表面，采用鉗工過扣解決螺紋孔去銹，既消耗人力物力，又隱藏質(zhì)量隱患。 對死角、凹窩、小孔、邊緣進(jìn)行除銹、噴砂前預(yù)處理表面、涂層返修等重要過程，均需要專用的工具。
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