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一、簡(jiǎn)介
聚氨脂水溶性堵漏劑是由多氰酸酯和多羥基聚醚進(jìn)行化學(xué)合成的高分子注漿堵漏材料。該材料遇水后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成彈性膠狀固結(jié)體，從而達(dá)到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏補(bǔ)強(qiáng)材料。
二、特點(diǎn)
1、漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能。
2、反應(yīng)后形成的彈性膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持原形。
3、與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對(duì)人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。
4、漿液遇水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時(shí)，釋放CO2氣體，借助氣體壓力，漿液可進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密實(shí)。具有二次滲透的特點(diǎn)。
5、漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時(shí)漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
三、適用范圍
主要適用于各種地下室底板或側(cè)壁滲漏的情況
四、使用方法及注意事項(xiàng)（以地下室底板滲漏為例）
1、設(shè)備：使用手搖式簡(jiǎn)易灌漿泵進(jìn)行灌注。
2、試泵：采用碗或其它器皿盛液體，在入漿口處，手搖泵柄可噴出水；關(guān)閉出水口時(shí)手搖感覺(jué)明顯困難，壓力表起壓力。
3、清潔：注漿前確保泵體清潔干凈，可采用天那水或丙酮對(duì)泵身進(jìn)行清潔，清潔方式類似灌漿過(guò)程，將清潔劑當(dāng)作漿液從入漿口進(jìn)入，又從出漿口回到儲(chǔ)存罐中，多次循環(huán)。
4、找點(diǎn)：盡****可能清理干凈底板面，尋找滲漏較大的位置，根據(jù)情況采用Φ10-Φ14沖擊鉆鉆穿底板。
5、埋管：埋設(shè)銅管或鐵管等，埋設(shè)時(shí)考慮管必須要拔回，防止以后銹蝕造成再次滲漏。管側(cè)如有空隙，可采用紗布等物品包扎后塞入，也可在塞入后采用速凝水泥封堵好。
6、灌漿：將入漿口灌滿漿液后，入漿管直接放到儲(chǔ)存罐或裝有漿液的小桶中，搖泵后出漿口泵出液體，壓力表顯示泵出壓力。當(dāng)出漿管較長(zhǎng)時(shí)，必須泵至漿管全部裝滿后再將管口接到預(yù)埋好的銅管口上，此時(shí)壓泵者不能停止，應(yīng)不斷的泵送。全力地壓送直至很難搖動(dòng)搖柄時(shí)停止。
7、清洗：灌漿完畢后同樣采用天那水或丙酮對(duì)泵身進(jìn)行清潔。
8、重復(fù)4、5、6、7步驟直至達(dá)到止水效果。
五、包裝與貯存
1、本產(chǎn)品使用鐵桶包裝，塑料桶每桶20公斤。
2、本產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼干燥處，防潮防曬防火。
混凝土建筑物裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫孔隙滲漏水又是最令人頭痛的問(wèn)題，因?yàn)轫艃?nèi)部的裂縫是完全無(wú)規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開(kāi)，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開(kāi)始滲漏。因?yàn)樗梢栽陧艃?nèi)部裂縫中無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從相對(duì)薄弱部位滲出。
采用化學(xué)灌漿法。就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，水溶性聚胺脂灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進(jìn)入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。
寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠封縫（對(duì)于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹(shù)脂基液封堵；對(duì)于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹(shù)脂基液封閉加固。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹(shù)脂基液封閉）。注：水性聚氨脂灌漿后，視具體情況，再?zèng)Q定是否進(jìn)行改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿。
六、化學(xué)灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點(diǎn)
水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙填滿（包括肉眼難以覺(jué)察的0.015mm微縫），遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。
七、化學(xué)灌漿防水堵漏施工工藝
高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)進(jìn)行施工。
1．清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
2．鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過(guò)主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。
3．埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開(kāi)木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒(méi)有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝15CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
4．灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過(guò)砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力****化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。
5．拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
6．補(bǔ)強(qiáng)：用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進(jìn)行全面封堵或剛性ＲＧ材料抹面作保護(hù)層增強(qiáng)，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。（適用于整體封堵，僅供參考）
適用范圍：帶水帶壓堵漏、地鐵、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞庫(kù)、地下室車庫(kù)堵漏、電纜溝、涵洞、水壩、電廠堤壩、酸(堿)池堵漏、冷卻塔堵漏、礦井、電梯井、地道巖基的防滲、防漏、堵漏、砼工程裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的灌漿密封堵漏、外墻防水堵漏。 |
