|
|
一、具有下列情況之一者的設備和管道（含管子、管件、閥門等）必須保溫。
（1）外表面溫度大于50℃；
（2）表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道；
（3）介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的管道。
二、具有下列情況之一的設備或管道可不保溫：
（1）要求散熱或必須裸露的管道；
（2）要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；
（3）內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；
（4）須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；
（5）工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。
三、防燙傷保溫
表面溫度超過60℃但工藝要求不保溫設備或管道，需要經(jīng)常維護又無法采用其它措施防止燙傷的部位，應在下列范圍內(nèi)設置防燙傷保溫：
（1）距地面或操作平臺面高2.1m以內(nèi)；
（2）距操作面小于0.75m。
四、具有下列情況之一的管道必須保冷：
（1）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道；
（2）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道；
（3）需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道。
五、保溫前具備的條件
（1）管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
（2）建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。
（3）保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
（一）保溫層材料的選擇
1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能必須符合設計要求。
2、保溫材料的選擇應根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。
3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應符合設計規(guī)范的要求。
（二）防護層材料的選擇
1、軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；
2、硬質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm~0.8mm鋁或合金鋁板，也可選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。
一）一般規(guī)定
①當采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時應分為兩層或多層逐層施工.各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種絕熱材料復合結(jié)構(gòu)的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設計文件的規(guī)定。
②保溫制品的拼縫寬度當作為保溫層時不應大于5mm.當作為保冷層時不應大于2mm.在保溫層施工時,同層應錯縫上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm,當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫。
③水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制但應偏離管道垂直中心線位置。
④保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時可不必保溫。
⑤管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層并應密封。
⑥施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。
二）施工工藝
（1）保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應符合下列規(guī)定
①硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應的設備.應在捆扎后,另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。
②半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應根據(jù)管道直徑及設備的大小，采用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎,其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品不應大于300mm.對軟質(zhì)氈墊不應大于200mm。
③每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于三道。
④不得采用螺旋式纏繞捆扎。
（2）雙層或多層的保溫層保溫制品，應逐層捆扎。并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
（3）當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的,短半徑彎頭部位的保溫層,當加工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設。
三）保護層施工工藝及要求
1、直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm.護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋.較大直徑管道的護殼,縱向搭接也應壓出凸筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。
2、管道彎頭部位金屬護殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式計算確定。
3、方形設備的金屬護殼下料，長度不宜超過1m.當超過時,應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度,在金屬薄板上壓出對角筋線。
4、彎頭與直管段上的金屬護殼，搭接尺寸高溫管道應為70mm-150mm.中低溫管道應為50mm-70mm.保冷管道應為30mm-50mm搭接部位不得固定。
5、在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層，縱向接縫處可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。
6、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。
7、垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工接縫應上搭下。
8、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個。
9、靜置設備和轉(zhuǎn)動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。
10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接。縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30mm-50mm。
11、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位應采取臨時防護措施。
六、保溫工程驗收
1、保溫工程的施工質(zhì)量，必須按本規(guī)范規(guī)定進行工序的質(zhì)量檢查，按照公司制定的保溫工程質(zhì)量驗收表填寫，保溫層驗收不合格嚴禁下道工序施工。
2、質(zhì)量檢查的取樣布點為：設備每10㎡，管道每10m應各抽查2處,當工程量不足10㎡或10m的 ,抽查其中有一處不合格時,應在不合格處附近,加倍取點復查.仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格.
3、保護層的外觀檢查應符合下列規(guī)定
①管道金屬護殼的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。
②金屬保護層的接縫方向應與設備管道的坡度方向一致。
③金屬保護層的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。 |
