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濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉(zhuǎn)移到漿液中，利用空氣將其強(qiáng)制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4•2H2O）結(jié)晶。用石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液抽出，送往石膏旋流器，進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí)，稀的溢流（細(xì)顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在10%（質(zhì)量含量）以下，為達(dá)標(biāo)。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行，而且對石膏的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及后加工等都會(huì)造成一定的困難。下面就脫硫石膏含水量大原因以及解決辦法分析一下。
一、造成脫硫石膏含水量大原因如下
1、吸收塔內(nèi)漿液的密度偏小，啟動(dòng)石膏排出泵。
2、吸收塔液的PH測量值不達(dá)標(biāo)。
3、氯離子含量超標(biāo)。
4、脫硫塔入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液“中毒”。
5、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化。
6.入爐煤含硫量突然發(fā)生變化，超設(shè)計(jì)值較多。
7、石膏旋流器發(fā)生異常。
8、真空皮帶機(jī)異常。
9、氧化空氣量不足。
1.1、吸收塔內(nèi)漿液的密度直觀地反映塔內(nèi)反應(yīng)物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。工藝設(shè)計(jì)中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運(yùn)行中根據(jù)該密度值的高低來自動(dòng)控制石膏漿液的排放。石膏漿液密度設(shè)定值根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物—石膏形成和結(jié)晶情況來確定，一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體，運(yùn)行過程中根據(jù)漿液性質(zhì)的不同，設(shè)定值有所不同，一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。假如，排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達(dá)到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細(xì)小，石膏難以脫水。
1.2、吸收塔液的PH測量值是參與反應(yīng)控制的一個(gè)重要參數(shù)，用于確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應(yīng)漿液的流量。PH值升高，新的反應(yīng)漿液供應(yīng)量將減少，反之，PH值降低，新的反應(yīng)漿液供應(yīng)量將增加。若PH計(jì)測量不準(zhǔn)，則需要添加的石灰石量就不能準(zhǔn)確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。
1.3、原煙氣進(jìn)入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時(shí)，煙氣中HCI、HP和飛灰以及石灰石中的雜質(zhì)都會(huì)進(jìn)入吸收塔漿液中，長期運(yùn)行后吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會(huì)逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內(nèi)SO2去除以及石膏晶體的形成產(chǎn)生不利的影響，并且過量氯離子將大量吸收CA2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行，運(yùn)行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中CL-濃度及雜質(zhì)含量升高改變了漿液的理化性質(zhì)，影響了塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行和石膏的結(jié)晶體的長大，同時(shí)雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之間，堵塞了游離水在結(jié)晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。
1.4、原煙氣的飛灰進(jìn)入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中CA2+的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如HG、MG、CD、ZN等離子會(huì)抑制CA2+與HSO3-的反應(yīng)，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300mg/m3以上就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發(fā)黑，起泡，脫水時(shí)在石膏表明有一層黑色物質(zhì)，在這種狀況下再堅(jiān)持運(yùn)行可想而知。吸收塔漿液極易“中毒”。一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費(fèi)，并影響脫硫系統(tǒng)的正常投入。吸收塔漿液 “中毒”后，需要近半月時(shí)間糾正才能徹底改善，在此期間會(huì)浪費(fèi)大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運(yùn)行成本。
1.5、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化。
石灰石粉的品質(zhì)是影響脫硫運(yùn)行的一個(gè)重要因素，其中碳酸鈣含量及細(xì)度是關(guān)鍵，雜質(zhì)增多或含量下降都會(huì)使?jié){液品質(zhì)惡化，細(xì)度越細(xì)反應(yīng)效果就越好。這就可能出現(xiàn)當(dāng)碳酸鈣含量及成品的細(xì)度發(fā)生較大變化時(shí)，其反應(yīng)活性降低，極可能發(fā)生供漿過量，此時(shí)塔內(nèi)漿液中含CACO3量增大，由石灰石顆粒易粘結(jié)在一起，導(dǎo)致造成脫水困難現(xiàn)象的發(fā)生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)狀態(tài)不穩(wěn)定，也會(huì)在一定程度上造成脫水困難的現(xiàn)象發(fā)生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。
1.6、入爐煤含硫量突然增大，導(dǎo)致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量并未隨之增加，特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計(jì)值，氧化風(fēng)量也是無法改變，由于嚴(yán)重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑制CACO3生成，可溶性亞硫酸鹽結(jié)晶即CASO3•1/2H2O晶體，該物質(zhì)是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機(jī)上，增加脫水的難度。
1.7、石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部堵塞及時(shí)處理，一般內(nèi)部結(jié)垢以及沉沙嘴磨損超一般及時(shí)進(jìn)行更換，注意監(jiān)視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進(jìn)入真空皮帶機(jī)含水量加大，導(dǎo)致脫水困難，石膏相應(yīng)含水量加大。
1.8、真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的關(guān)系。汽液分離器的表計(jì)直觀地反映了皮帶機(jī)的真空，真空皮帶機(jī)的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化，皮帶機(jī)真空升高，反映出濾水通過濾布時(shí)的壓降增加，反應(yīng)出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過長都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達(dá)到一定的固液分離效果，必須使真空升高。
二、解決辦法
2.1、注意控制吸收塔內(nèi)漿液密度，如密度計(jì)懷疑不準(zhǔn)確，可以參照漿液循環(huán)泵正常時(shí)電流值，也可人工進(jìn)行手動(dòng)測量，注意必須保持密度達(dá)到規(guī)定時(shí)，方可啟動(dòng)石膏排出泵。
2.2、保持ph值在5.0-5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強(qiáng)，過高漿液中未反應(yīng)的石灰石量增多，兩種情況都不利于運(yùn)行穩(wěn)定。
2.3、加強(qiáng)廢水排放，控制吸收塔內(nèi)CL-含量在10000PPM以下不超標(biāo)。
2.4、需要對加強(qiáng)對電除塵、布袋除塵器全面檢查，分別查看各個(gè)高壓柜的二次電流是否在合適的范圍內(nèi)。在此提一點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)高壓柜全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時(shí)，就要對現(xiàn)在常用的頂部電磁振打進(jìn)行檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。再一個(gè)是灰斗陽極振打，要保證定時(shí)振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。
2.5 嚴(yán)密監(jiān)督石灰石質(zhì)量。對此制定嚴(yán)格的管理制定，確保車車化驗(yàn)，嚴(yán)格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生產(chǎn)過程，明白脫硫的重要性及嚴(yán)肅性，加強(qiáng)前期管理。
2.6 降低燃煤含硫量大的問題，積極協(xié)調(diào)燃料配煤。
通過廠內(nèi)管理系統(tǒng)，及時(shí)指導(dǎo)其配煤工作，確保按脫硫運(yùn)行中的煙氣含硫量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。但長時(shí)間還是以降低采購合格含硫量的燃煤為根本。
2.7 加強(qiáng)對石膏旋流器的監(jiān)控及維修
對于石膏旋流站的操作并不多，除了調(diào)整壓力定期清理內(nèi)部結(jié)垢以外并沒有太多手段。日常要加強(qiáng)檢查底流口液體流出的狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時(shí)效果為****，接近直流時(shí)效果已經(jīng)變差，此時(shí)可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流后達(dá)不到40-50%的脫水效果就要考慮更換旋流器了。再者就是停運(yùn)后增加沖洗時(shí)間，防止?jié){液在旋流子中沉淀結(jié)垢。
2.8 保持真空皮帶機(jī)的****工作狀態(tài)
皮帶機(jī)的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當(dāng)被油污染后也會(huì)影響脫水效果，也就是鍋爐投油時(shí)盡量退出脫硫運(yùn)行。另外保持穩(wěn)定的濾布沖洗水壓力，調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)真空異常時(shí)及時(shí)清理真空罐中的雜物等等。
2.9 提高漿液氧化程度
同樣漿液高度，若發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)電流升高，估計(jì)氧化風(fēng)管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴(yán)重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風(fēng)管進(jìn)行清垢處理。
另外、保持儀表準(zhǔn)確程度是脫硫運(yùn)行的關(guān)鍵，運(yùn)行人員要加強(qiáng)對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整，防止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。 |
