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一、 工程概述
1、 概述
HVT-3公用設(shè)備及管線保溫保冷工程，需保溫和保冷的設(shè)備各為2臺(tái)和9臺(tái)，管道各為3949m和4582m，彎頭各為559個(gè)和405個(gè)，三通（含等徑與異徑）各為159個(gè)和124個(gè)，法蘭各為361個(gè)和335個(gè)，法門(mén)各為165個(gè)和151個(gè)，整個(gè)工程分為3個(gè)階段施工，HDT-3機(jī)房區(qū)及相關(guān)管架區(qū)為 11個(gè)工作日，HSP-3機(jī)房區(qū)及相關(guān)管架區(qū)為16個(gè)工作日，HTW&FI-2機(jī)房區(qū)，廢水處理區(qū)及道生泵區(qū)為16個(gè)工作日。
該工程具有分階段施工期，且各階段工期短，安裝工藝要求嚴(yán)格，工作量大，多種工程交叉作業(yè)等特點(diǎn)，所以，要求施工隊(duì)伍要合理安排人員，保質(zhì)保量如期完成工作，在工作中靈活調(diào)配人員，保證用最少人員來(lái)完成工作，減少路途差旅費(fèi)和人工在成本中所占的比例。
2、 保溫工程量
無(wú)石棉微孔硅酸鈣保溫約200m3，PE發(fā)泡材保冷約110m3，金屬護(hù)皮約6500m2。
3、 施工依據(jù)
〈１〉 甲方提供的《保溫施工規(guī)范》
〈２〉 甲方提供的《冷保溫施工規(guī)范》
〈３〉 未盡事項(xiàng)按GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
〈４〉 廠家提供的施工說(shuō)明書(shū)
4、 質(zhì)量評(píng)定
按GB《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。
二、 施工準(zhǔn)備
1、 勞動(dòng)組織
組織一個(gè)綜合施工班組，共30人，其中：管工1-2人，架子工3人，保溫材料安裝工7人，鈑金下料工3人，鈑金閥門(mén)、法蘭套制作工3人，鈑金安裝工6人，清潔工4人，后勤2人組成。整個(gè)工程合為43天，綜合用工約0.15工日/m。（含閥門(mén)、法蘭、三通、彎頭等）
2、 施工用料及施工機(jī)具
〈１〉 施工用料
按施工材料計(jì)劃備好施工用料，并能及時(shí)配套供應(yīng)，主要材料有無(wú)石棉微孔硅酸鈣及膠合材，PE高壓聚乙烯發(fā)泡材及膠合材、鋁板（烤漆鋼板）、不銹鋼線、鋼帶等材料。
〈２〉 主要施工機(jī)具
施工機(jī)具主要為卷筒機(jī)、壓邊機(jī)、電鉆、白鐵剪、布剪、打包機(jī)、圓規(guī)、直角尺、直尺、鋼卷尺、木錘、螺絲刀、氧乙炔、氣割機(jī)、切割機(jī)、手鉅、木鉅、板手、膠鉗、紙刀等工具。
1、 施工順序
腳手架搭設(shè) → 保溫釘支撐件制作安裝 → 硅酸鈣或PE安裝 →
金屬護(hù)皮安裝（含閥門(mén)套等）
2、 腳手架搭拆
〈１〉 采用鋼制組合移動(dòng)式腳手架，并配合模板來(lái)搭設(shè)；
〈２〉 保證每個(gè)施工位置有足夠的操作空間，以確保安全；
〈３〉 不得阻礙其它管道設(shè)備保溫，及其它工程隊(duì)伍安裝施工；
３、保溫釘、支撐件制作安裝
〈１〉 直立設(shè)備應(yīng)每間隔460mm設(shè)置一個(gè)支撐環(huán)，寬度應(yīng)為內(nèi)層及一半的外層寬度。
〈２〉 設(shè)備由鞍座支撐時(shí)，在鞍座的擋板位置自設(shè)備本體表面的下延伸四倍保溫厚度的位置。
〈３〉 直立塔槽冷保溫的支撐環(huán)中心距為2755mm，寬度較保溫厚度少13mm。
〈４〉 直立塔槽保溫支撐圈，間隔為12尺，槽底須有支撐圈，以保證槽底保溫層安裝牢固。
〈５〉 鍍鋅類(lèi)材質(zhì)不得接觸不銹鋼表面，應(yīng)用相同材質(zhì)制作。
〈６〉 保溫管線伸縮接頭的支撐板按規(guī)范圖P制作、焊接。
〈７〉 垂直或大于45°的保溫管線，每隔21尺必須有支持耳，且于法蘭上方，保證螺栓的裝卸。
〈８〉 所有焊接牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)脫落時(shí)，須焊接牢固后，方可繼續(xù)保溫施工。
４、無(wú)石棉微孔硅酸鈣安裝
〈１〉適用于60℃-650℃的管線、設(shè)備保溫。
〈２〉管線、設(shè)備須在已油漆且無(wú)油脂、浮灰、污物、濕汽時(shí)方可安裝保
溫材料。
〈３〉 保溫材料必須干燥，潮濕時(shí)不可用的施工，如果施工后受潮，須拆除并更換干燥的保溫材料。
〈４〉 管線、設(shè)備須等試壓合格后，才可進(jìn)行保溫，若須先保溫，必須將所有焊口露出，等試壓完畢再予以補(bǔ)上。
〈５〉 保溫材料的材質(zhì)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可安裝使用。
〈６〉 管線與閥門(mén)法蘭連接外，閥門(mén)法蘭不須保溫時(shí)，須留螺絲位，以便裝卸。
〈７〉 保溫層必須經(jīng)線錯(cuò)開(kāi)連接，且每隔9寸的鐵絲捆綁，且雙層結(jié)構(gòu)時(shí)內(nèi)外層也須經(jīng)線錯(cuò)開(kāi)，并將所有縫隙用保溫水泥填補(bǔ)。
〈８〉 水平管線溫度>260℃時(shí)，必須每隔24尺間隔，以伸縮接頭材料填塞于連接外周?chē)翼殞⑺鼔嚎s至最小厚度。
〈９〉 設(shè)備保溫層的外徑≤600mm時(shí)，以16#BWG線固定，>600mm時(shí)，以24vss厚×12.7寬之帶固定，間隔900mm。
〈１０〉 直徑超過(guò)36寸的管線，按塔槽的保溫方法包覆，直徑小于36寸的設(shè)備，按管線的保溫方法包覆。
5、 PE安裝
〈１〉 適用于低于21℃的管線、設(shè)備。
〈２〉 低溫管線、設(shè)備就其全部都須冷保溫，包括人孔、手孔、法蘭、儀表接口，以及依附的支撐物件和管線的法蘭，閥門(mén)、儀表用的導(dǎo)管施以完全密閉的冷保溫。
〈３〉 突出冷保溫表面的物件均應(yīng)依照《冷保溫施工規(guī)范》附表一中規(guī)定方式予以冷保溫。
〈４〉 同一尺寸的管線，其管配件及閥門(mén)等的冷保溫厚度應(yīng)完全一致。
〈５〉 冷保溫材料的材質(zhì)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可安裝使用。
〈６〉 管線設(shè)備在已油漆且無(wú)油脂、浮灰、污物、濕汽方可安裝冷保溫材料。
〈７〉 管線、設(shè)備須等試壓合格后，才可進(jìn)行冷保溫，若須先冷保溫，必須將所有焊口露出，等試壓完畢再予以補(bǔ)上。
〈８〉 冷保溫材料須避免受潮，或是受陽(yáng)光照射，發(fā)生受潮后須于燥后方可使用。
〈９〉 管線設(shè)備上安裝冷保溫材料應(yīng)盡量錯(cuò)縫，雙層間的冷保溫材料也須盡量錯(cuò)縫，各種型式錯(cuò)縫均須達(dá)到規(guī)范要求。
〈１０〉 施工的接縫均需以填縫膠接合，且須適量，不可溫溢到其它表面。
〈１１〉 1寸以下彎頭采用45°斜切對(duì)接方式安裝；24寸以下彎頭，采
用預(yù)制成型材安裝。
〈１２〉 三通施工順序?yàn)橄戎Ч芎笾鞴埽F線不得用來(lái)固定冷保溫材料，
原則上，內(nèi)層用玻纖膠帶，外層用不銹鋼帶。
〈１３〉 14寸（含）以下管線的保溫筒用厚0.4mm×寬12.7mm的全軟
316不銹鋼帶固定，每支保溫筒最少兩處。
14寸以上管線的保溫筒用厚0.5mm×寬19mm的全軟式316不銹鋼帶固定，每支保溫筒最少兩處。
設(shè)備上用厚0.5mm×寬19mm的全軟式316不銹鋼帶固定，內(nèi)層可用厚0.4mm×寬12.7mm的全軟式316不銹鋼帶。
〈１４〉 不同溫度范圍伸縮接頭的間隔按《冷保溫施工規(guī)范》表四施工。
〈１５〉 防濕膠層施工，所有搭接均得保持51mm以上，且不得有任何裂隙、缺孔、或開(kāi)孔現(xiàn)象發(fā)生。
6、 金屬護(hù)皮及閥門(mén)法蘭套制作安裝
〈１〉 所有搭接為２寸以上，包覆外徑大于760mm時(shí)，搭接76mm。
〈２〉 水平搭接應(yīng)在時(shí)鐘的4點(diǎn)或8點(diǎn)位置，且接口朝下順利排水。
〈３〉 保溫管線閥門(mén)、法蘭套，金屬護(hù)皮以φ6mm×10mm不銹鋼螺絲固定，間隔2寸。
〈４〉 保溫設(shè)備金屬護(hù)皮固定方式
水平包覆外徑900mm以下 24#vss×12.7mm 304不銹鋼帶
水平包覆外徑900mm（含）以上 24#vss×19mm 304不銹鋼帶
垂直，任何外徑 24#vss×19mm 304不銹鋼帶
〈５〉 閥門(mén)、法蘭套應(yīng)制作成可拆式，以便日常維修，見(jiàn)圖10、11、12
〈６〉 冷保溫管線（見(jiàn)表六）
外徑760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全軟式不銹鋼帶 間距205mm
外徑760mm及以上 厚0.5mm×19mm全軟式不銹鋼帶 間距205mm
〈７〉 冷保溫設(shè)備（見(jiàn)表六）
外徑760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全軟式不銹鋼帶 間距400mm
外徑760mm及以上 厚0.5mm×19mm全軟式不銹鋼帶 間距610mm
四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范》
具體要求如下：
１、保證項(xiàng)目
〈１〉 保溫與冷保溫的主輔材的材質(zhì)，規(guī)格及防火性能必須符合《保溫施工規(guī)范》、《冷保溫施工規(guī)范》中的要求，由材料供應(yīng)廠提供《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》、《出廠合格證》、《消防鑒定證書(shū)》。
〈２〉 保溫與冷保溫施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同材料填補(bǔ)整齊，以便以后維修裝卸方便。
〈３〉 閥門(mén)、法蘭按設(shè)計(jì)要求施工。
〈４〉 保溫層的端部和收頭處須按要求方式作封閉處理。
２、基本項(xiàng)目
〈１〉 保溫與冷保溫層安裝牢固，縫隙嚴(yán)密，填膠飽滿、密實(shí)、平整，搭接合理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
〈２〉 防濕膠片包覆無(wú)破裂、裂縫、開(kāi)孔。
〈３〉 金屬護(hù)皮搭接按水流方向，寬度均勻，間隙嚴(yán)密，平整牢固，外形勻稱(chēng)美觀。
３、允許偏差項(xiàng)目
〈１〉硅酸鈣保溫表面平整度 硬質(zhì)材料 ±5mm
〈２〉ＰＥ冷保溫表面平整度 軟質(zhì)材料 ±5mm（國(guó)標(biāo)為±10mm）
〈３〉保溫與冷保溫層厚度 +0.1δ -0.05δ
五、 成品保護(hù)
〈１〉 保溫、冷保溫過(guò)程中，無(wú)論哪能道工序，都不允許對(duì)保溫管道、設(shè)
備蹬踏和敲打。
〈２〉 各道工序及施工后都須防止受潮。
〈３〉 腳手架搭設(shè)時(shí)，禁止放置于保溫或冷保溫結(jié)構(gòu)之上。
〈４〉 所用之主輔材存入庫(kù)房，隨用隨領(lǐng)，收工及時(shí)退庫(kù)。
〈５〉 對(duì)建筑物的墻面、地面、樓面、門(mén)窗、玻璃及設(shè)備儀器、儀表等進(jìn)行保護(hù)，避免破壞。
六、 應(yīng)注意事項(xiàng)
〈１〉 保溫各工序要做好檢查，辦妥手續(xù)。保溫前和包覆金屬護(hù)皮前都要
做隱蔽檢查，做好記錄。
〈２〉 試壓時(shí)，注意防止泄漏，保證安裝完畢的保溫層干燥。
〈３〉 不斷檢查環(huán)境衛(wèi)生。
七、 施工安全
〈１〉 保溫施工多為高空作業(yè)，作業(yè)人員要戴好安全帽，必要時(shí)還應(yīng)系安
全帶。
〈２〉 施工期間嚴(yán)禁穿拖鞋，應(yīng)穿膠鞋或勞保鞋。
〈３〉 帶電設(shè)備，應(yīng)由電工操作，且在電源最前端設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
〈４〉 電焊、氣割由焊工操作。
〈５〉 交叉作業(yè)時(shí)，要懸掛警示標(biāo)志。
〈６〉 嚴(yán)格按動(dòng)用火種要求操作，禁止在廠區(qū)吸煙。
〈７〉 所有進(jìn)場(chǎng)施工人員，一律購(gòu)買(mǎi)工傷保險(xiǎn)。
說(shuō)明：本方案由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）向各作業(yè)班組長(zhǎng)和各工種工人及質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行技術(shù)交底，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，減少質(zhì)量通病為目的。
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