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1、干卸灰系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備。
1）干灰散裝機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、布袋除塵器外觀完整，氣源、電源投入正常且試轉(zhuǎn)正常。
2）干灰散裝機(jī)卸料插板閥在開(kāi)啟位置。
3）干灰管道暢通。
4）干灰散裝機(jī)減速機(jī)油位正常油位在（1/3~2/3）處、油質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)。
5）操作控制盤(pán)上各開(kāi)關(guān)、指示燈完整，開(kāi)關(guān)位置正確。
6）散裝頭接口與灰罐車(chē)罐口連接緊固。
7）灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及電加熱器投入正常。
2.干卸灰系統(tǒng)的操作
1）按下“散裝頭下降”按鈕，散裝頭下降與汽車(chē)裝料口對(duì)位。
2）啟動(dòng)散裝抽塵風(fēng)機(jī)。
3）啟動(dòng)干灰散裝電動(dòng)鎖氣器。
4）開(kāi)啟落料氣動(dòng)插板門(mén)。
5）當(dāng)進(jìn)料以后，檢查各運(yùn)行設(shè)備無(wú)異常。
6）當(dāng)料罐裝滿(mǎn)時(shí)，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)。
7）關(guān)閉氣動(dòng)插板門(mén)。
8）停止干灰散裝電動(dòng)鎖氣器。
9）按下“散裝頭上升”按鈕；散裝頭提升到位，完成一次卸料過(guò)程。
3、干卸灰系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)。
1）散裝頭接口與灰車(chē)罐口處連接緊密，不向外冒灰。
2）干灰散裝機(jī)減速機(jī)油位正常，油質(zhì)良好且沒(méi)有漏油現(xiàn)象。
3）干灰散裝機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，軸承無(wú)異音，振動(dòng)，溫度正常。
4）干灰散裝機(jī)減速機(jī)，初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換一次機(jī)油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘存污油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次，每天間斷工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。
5） 灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。
6）下灰口灰位探頭檢測(cè)準(zhǔn)確， 布袋除塵器運(yùn)行正常，自動(dòng)清灰裝置工作正常。
調(diào)濕灰操作規(guī)范：
1、調(diào)濕灰啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備。
1） 檢查系統(tǒng)無(wú)檢修工作，雙軸攪拌機(jī)、電動(dòng)給料機(jī)的電源已送上，控制箱上電源指示燈亮。
2）各氣動(dòng)門(mén)儀用氣源已投入，壓力正常≥0.5MPa，操作靈活不卡澀，電動(dòng)門(mén)電源已投入，操作靈活不卡澀。
3）檢查下灰手動(dòng)插板門(mén)、下灰氣動(dòng)閘閥、供水手動(dòng)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)。
4）雙軸攪拌機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)地腳螺栓連接穩(wěn)固，不松動(dòng)。
5）雙軸攪拌機(jī)鏈條完好，松緊度適中，潤(rùn)滑油質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)油位正常（1/2~2/3）。
6）電動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活不卡澀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝穩(wěn)固，潤(rùn)滑油質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)油位正常（1/2~2/3）。
7）檢查調(diào)濕水源正常，壓力穩(wěn)定≥0.3MPa。
2、調(diào)濕灰系統(tǒng)的操作：
1）啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)；
2）啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)；
3）開(kāi)啟供水氣動(dòng)門(mén)；
4）開(kāi)啟下灰氣動(dòng)門(mén)。
5）調(diào)整雙軸攪拌機(jī)出口下灰量，同時(shí)根據(jù)下灰的濕度調(diào)整電動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)速。
6）濕式卸灰系統(tǒng)啟動(dòng)完畢，檢查各轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常。
7）當(dāng)運(yùn)灰車(chē)裝滿(mǎn)時(shí)，在卸灰控制臺(tái)上將“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置。
8）關(guān)閉下灰氣動(dòng)門(mén)、供水氣動(dòng)門(mén)，維持轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行。
9）如雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)后長(zhǎng)期不用，尤其是在冬季時(shí)，則在雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備殼體內(nèi)部、葉片等徹底沖洗，以免積垢影響設(shè)備的下一次使用。
3、調(diào)濕灰系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查及維護(hù)：
1）檢查卸灰系統(tǒng)管道、法蘭和設(shè)備有無(wú)漏灰現(xiàn)象。
2）檢查調(diào)濕水管道、法蘭和閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。
3）檢查調(diào)濕水壓力≥0.3MPa，調(diào)整攪拌機(jī)的調(diào)濕水量合適。
4）檢查雙軸攪拌機(jī)、電動(dòng)給料機(jī)電機(jī)溫度正常≤80℃，電機(jī)的風(fēng)扇無(wú)積灰和異物堵塞。
5）檢查雙軸攪拌機(jī)、電動(dòng)給料機(jī)的減速機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常振動(dòng)和聲音，軸承溫度≤75℃。
注意事項(xiàng)：
1）卸灰現(xiàn)場(chǎng)照明充足，卸灰工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2）定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑油位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系消缺。
3）發(fā)現(xiàn)灰?guī)觳幌禄視r(shí)，檢查灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系運(yùn)行值班人員進(jìn)行調(diào)整。
4） 應(yīng)及時(shí)疏放布袋除塵器脈沖氣源中的凝結(jié)水。
5）出灰管路堵塞應(yīng)停止出灰，疏通后，再恢復(fù)出灰。
6）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生管路閥門(mén)漏氣、漏灰，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消除，不能消除應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
7）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生各類(lèi)儀表器件，信號(hào)指示失靈、卡澀現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查、聯(lián)系處理。
8）及時(shí)清除積灰保持系統(tǒng)設(shè)備、地面的整潔。
9）灰?guī)旄吡衔粓?bào)警時(shí)，及時(shí)切換灰?guī)欤?lián)系車(chē)輛卸灰，并匯報(bào)專(zhuān)責(zé).
10）停止卸灰后應(yīng)將積灰斗放空，防止揚(yáng)塵。 |
