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一、工程概況
該工程為30m灰?guī)旃こ淌┕摹?.000向上，筒身按圖紙要求施工筒身直徑為10m
主要工程數(shù)量如下表所示：
序號(hào) 部位 材料名稱 單位 數(shù)量
1 灰?guī)旎A(chǔ)墊層
2 灰?guī)旎A(chǔ)
3 灰?guī)焱采?
二、整體施工順序
灰?guī)旎A(chǔ)挖土方、墊層、基礎(chǔ)砼施工，周邊回填，灰?guī)焐仙臏?zhǔn)備工作
三、施工方法及施工程序
本鋼筋砼灰?guī)斓氖┕し椒ㄖ饕捎谩柏Q井架移置模板倒模法”施工方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為澆、鋼筋、模板、采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法
施工順序如下所示：
四、主要分項(xiàng)工程的施工
1．井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工
1．1井架安裝施工
內(nèi)部垂直提升井架高30m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按灰?guī)靸?nèi)徑搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)徑變化而定（內(nèi)井架的驗(yàn)算見(jiàn)后附件一）搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入囪體中（見(jiàn)下圖：詳B）在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長(zhǎng)，直至其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強(qiáng)度和穩(wěn)定性安裝時(shí)在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管
灰?guī)焓┕な┕さ呢Q井架是隨灰?guī)焱脖谑┕ぶ鸩皆龈撸谝淮伟惭b高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中搭設(shè)時(shí)所有職員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋鋼管等向上傳時(shí)，一定要棕繩提升
在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，職員上下就利用隨灰?guī)焐仙匿撝仆馀捞荩菍I(yè)職員上下時(shí)一定要邊上邊掛安全帶，多次休息身體不健康的職員嚴(yán)禁上灰?guī)欤貏e是高血壓及心臟病的患者
1.2操作平臺(tái)施工
操作平臺(tái)為雙層，以防掉渣，作為扎筋用，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用在操作平臺(tái)上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鐵絲包扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板意要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管門(mén)的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死操作臺(tái)隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用壁模板安裝施工完后，就將雙層操作平臺(tái)板向翻一層（上升1.15m），準(zhǔn)備澆筑砼
1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m孔眼，作為施工過(guò)程中測(cè)定筒身中心線的窟窿建造1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車，及日常平凡職員行走以確保安全
1.2.2井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的職員在位于外爬梯上舉行處理
1.2.3在灰?guī)焱馀捞輰?duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相干職員能安全的通過(guò)灰?guī)焱馀捞荨⑼鈷炫捞萆系狡脚_(tái)內(nèi)，舉行相干施工作業(yè)及質(zhì)量查抄如下圖所示
說(shuō)明：
一、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺(tái)及防護(hù)平臺(tái)
4、拐角滑輪 5、天滑輪 六、天滑固定桿
7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉水泥瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷
操作平臺(tái)及外爬梯圖
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
灰?guī)靸?nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t絞車，配直徑φ14鋼絲繩，通過(guò)吊桶上下料吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開(kāi)啟卸料在施工過(guò)程中定期查抄底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變型，露縫漏漿
用手推車某人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙道平臺(tái)，由通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)交規(guī)靸?nèi)井架內(nèi)用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上，用平臺(tái)封板封信洞口卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需包扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑
內(nèi)井架及龍門(mén)架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪開(kāi)沒(méi)桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完萬(wàn)能饜足承載能力要求如下圖示
天滑桿立、平面圖
3t絞車的要求：提升速度為30-40m/min（來(lái)回一次3-5min），也可選用60m/min（來(lái)回一次2min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少90m
3t絞車用13二鋼絲繩拉錨在通道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固絞車架
1.4防護(hù)棚施工
在灰?guī)靸?nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工職員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全數(shù)荷重，并用于垂直運(yùn)輸在通道平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚并且在外龍門(mén)提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚雙層防護(hù)棚兩層間距500mm如圖一所示
2、灰?guī)斓匿摻铐攀┕?
采用全天候24小時(shí)輪流值班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度
筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差半大于110mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不患上大于半徑的1%，筒壁內(nèi)外及背面的局部高低不平，均不超過(guò)該截面的1%且不超過(guò)30mm，煙道口的高度和寬度不患上大于30mm，不小于-20mm
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構(gòu)造
筒身內(nèi)、外模均采用2.5mm厚，1000×2000m的鐵板建造，每張鐵皮加工時(shí)按灰?guī)靾D紙的收比度收分每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊兩次收分，每節(jié)高度1.25米用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使灰?guī)焱獗砻婀鉂崱⒚烙^、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫如附圖（二）所示
內(nèi)模板即用200×1250定型鋼模板，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，與支設(shè)內(nèi)模的時(shí)間間隔一般在4～7小時(shí)，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載
外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2.5mm厚鐵板按灰?guī)焱獗诘氖辗侄燃庸こ删值乃慕M，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊在每張鐵皮上距連接縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)勻稱提升
內(nèi)外模板間用φ6-10的鋼筋棍包扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚鋼筋棍的長(zhǎng)度同第節(jié)筒壁的厚度放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層
提升架的作法如右圖示：
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上每個(gè)提升器上分管的荷載為（思量動(dòng)荷載系數(shù)1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85& times;103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完萬(wàn)能承受
2.1.2移置模板的安裝
內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前同時(shí)測(cè)定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道待砼澆筑到時(shí)再拆除
外模安裝：外模安裝校正達(dá)到劃定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼灌溉來(lái)臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固防止變型如右圖示：
模板的提升采用18～20個(gè)提升架配合提升器提升
移置式模板的中心對(duì)灰?guī)鞄缀沃行牡恼`碼率差不超過(guò)5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑
筒身中心位置簡(jiǎn)直定應(yīng)查驗(yàn),主要采用激光對(duì)中儀,將對(duì)中儀與復(fù)查對(duì)的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開(kāi)啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺查抄半徑每上長(zhǎng)升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)灰?guī)斓拇怪倍扰e行復(fù)核垂球掛在士字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用包扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎凡小12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其地點(diǎn)部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在包扎時(shí)彎曲包扎鋼筋時(shí)，先包扎豎向筋后包扎環(huán)筋
每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊沿為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)思量保護(hù)層的厚度舉行定位，用線錘吊位置后，再包扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)包扎以下各環(huán)筋
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后勻稱分布，豎向鋼筋的按頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，半大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)勻稱布地舉行筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲包扎
鋼筋保護(hù)層用木做拉子舉行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲包扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不患上超過(guò)+10毫米和-5毫米
超出跨越模板的縱向鋼筋要包扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定每層混凝土澆筑后，在其上邊至少應(yīng)保保有一道包扎好的環(huán)向鋼筋
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕標(biāo)42.5平凡硅酸鹽水泥，灰水泥進(jìn)場(chǎng)必須做砼配合比測(cè)試，必須有品種標(biāo)號(hào)，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風(fēng)化的，****粒徑不患上大超過(guò)40mm，含泥量要小于1%骨料采用羊圈砂（細(xì)度模數(shù)MX=1.21），含泥量要么于3%水采用廠內(nèi)自來(lái)水混凝土水灰比半大于0.5為確保工程質(zhì)量及加速施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的高效緩凝減水劑，當(dāng)施工速度較快時(shí)，在砼中摻加水泥用量0.61的高效早強(qiáng)劑
2.3.2混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，具體查對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接搓面，并預(yù)先攪拌一部分耗資勻稱鋪在接搓面處
在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)500L強(qiáng)制工攪拌機(jī)，舉行混凝土的拌制，用手推車運(yùn)送到外龍門(mén)井架內(nèi)，提升到煙道平臺(tái)上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺(tái)上澆筑混凝土應(yīng)從一點(diǎn)起頭分左右兩路沿圓周截面勻稱地分層澆筑混凝土，兩路匯合后，再反向澆筑，這樣不斷分層舉行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)砼分層澆筑，每層高度約250-300mm澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和旋轉(zhuǎn)振搗混凝土?xí)r，不患上觸動(dòng)鋼筋和模板振動(dòng)棒的插進(jìn)去深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50毫米在提升模板時(shí)，不患上振搗混凝土對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈
此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式舉行澆筑：
筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以查驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用混凝土試塊的建造、養(yǎng)護(hù)和查驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫
2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模
筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變型時(shí)方舉行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa通道口的承患上模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)舉行補(bǔ)綴，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑舉行養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓抽水機(jī)，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，舉行噴水養(yǎng)護(hù)
3、豎井架的拆除施工
要有專業(yè)職員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)職員舉行拆除由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上邊的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不患上先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全數(shù)結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除對(duì)原來(lái)錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水泥D35細(xì)石砼封堵洞口，不患上漏堵
4、沉降測(cè)候施工
沉降測(cè)候點(diǎn)，埋置于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)觀降測(cè)候點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，方可起頭舉行拆模，安裝沉降測(cè)候點(diǎn)安裝好后，即起頭舉行測(cè)候并做具體記錄，工程竣工后，歸檔以便查抄和繼續(xù)測(cè)候
5、特殊氣候施工
8.1雨天施工
為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大環(huán)境下仍舉行施工，所有職員披上雨衣，穿上絕緣水鞋將所有電器設(shè)備用塑料布籠罩，遮雨保護(hù)在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚避雨如前圖一所示
8.2雷電天氣
此地域?qū)購(gòu)?qiáng)雷電措施必須切實(shí)可行在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上衣設(shè)避雷針，將引下線接到灰?guī)焱獾牡叵陆拥卦诜烙昱锷显O(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工職員及時(shí)進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來(lái)施工
五、工程所需的主要材料
1．工程所需的主要建筑材料
工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計(jì)算
2．工程所需的主要措施材料如下表所示:
名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量
鋼管 6m 16t
不定尺鋼管 2m、3m、4m 13t
扣件 直角 3000個(gè)
轉(zhuǎn)角 2500個(gè)
節(jié)扣 800個(gè)
木材 厚5cm,長(zhǎng)4m 8㎡
白鐵皮 厚1.2㎜ 45張
料桶 6㎜厚，高70㎝，直徑65㎝ 1個(gè)
線錘 20kg 1個(gè)
線錘 0.5kg 2個(gè)
鐵絲 8號(hào) 50kg
安全帶 13㎜（6×37） 10條
鋼絲繩 6㎜（6×37） 600m
大油錘 10磅 2把
省力鉗 大號(hào)、小號(hào) 各1把
滑輪 5t 6個(gè)
滑輪 2t 3個(gè)
緊線器 緊鋼絲 30個(gè)
拉線器（提升器） 30個(gè)
手推車 10輛
軟性塑料管 100m
雙重防護(hù)棚竹跳 100塊
水泥棚 石棉水泥瓦 共100塊
電焊棚
總電盤(pán) 1個(gè)
小電盤(pán) 1個(gè)
絞車控制箱 1個(gè)
4苾是纜線（銅） 6c㎡ 150m
3苾電纜線（銅） 6c㎡ 100m
2苾電纜線（銅） 2c㎡ 200m
兩苾燈線 30m
焊條 E502 16箱
機(jī)油 500kg
電焊機(jī)地線 20m
鋼絲刷 50把
鐵釘 10㎝ 100kg
6㎝ 60kg
木材 厚25㎜ 2.5m3
繩卡 14㎜ 20個(gè)
6.5㎜ 120個(gè)
3、工程所需工器具計(jì)劃
工程所需工器具計(jì)劃如下表所示：
工器具名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量
攪拌機(jī) 500型強(qiáng)制式 1臺(tái)
電閘式絞車 3t 2臺(tái)
切割機(jī) 1臺(tái)
鋼筋截?cái)鄼C(jī) 1臺(tái)
手電筒鉆 2把
電焊機(jī) 1臺(tái)
振動(dòng)棒 6m 3臺(tái)
鉆頭 4.5號(hào)、4號(hào) 各2盒
臺(tái)鉆 1臺(tái)
木工刨床 1臺(tái)
電焊鉗 3把
氧炔切割槍 1只
回火閥 1個(gè)
電鈴 1個(gè)
對(duì)講機(jī) 4部
扳手 19～22 15把
啟齒35號(hào) 2把
啟齒30號(hào) 2把
地鎊 1臺(tái)
激光對(duì)中儀 1臺(tái)
水準(zhǔn)器 1臺(tái)
六、勞動(dòng)力計(jì)劃
需要各工種施工職員50人，采用三班制全天候24小時(shí)輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：
序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù)
1 鋼筋工 9人 5 電工 3人
2 木工 12人 6 砼工 9人
3 電焊工 2人 7 機(jī)運(yùn)工 6人
4 雜工 7人 8 測(cè)量工 2人
七、質(zhì)量、安全保證措施
在灰?guī)焓┕ぶ校鋵Ｂ毤夹g(shù)員、質(zhì)量查驗(yàn)員、安全員各一名，在灰?guī)焓┕ぶ信e行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量產(chǎn)關(guān)施工中，吊垂中心職員要定位、定人、責(zé)任到位，按照筒身設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制收比度，按《灰?guī)旃こ淌┕を?yàn)收規(guī)范》BDJ78-85舉行施工工程落成后，按國(guó)家相干質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)舉行驗(yàn)收
一、質(zhì)量保證措施
質(zhì)量管理保證體系如附圖六
1．1本工程基礎(chǔ)施工工程質(zhì)量目標(biāo)一次性及格
1．2本工程設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的查抄，，督促施工職員按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范舉行施工
1．3嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測(cè)量放線后必須舉行復(fù)核，每道工序施工后，工程技術(shù)與職員應(yīng)舉行復(fù)核
1.4嚴(yán)格“三檢制”，即班組自檢，工序交代間互檢，專職質(zhì)檢員專門(mén)查抄相結(jié)合，使施工過(guò)程終處于受控狀態(tài)
1.5嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)職員對(duì)施工班組和工長(zhǎng)舉行交底，交底內(nèi)容主如果施工方法、技術(shù)措施等
1．6建立質(zhì)量“獎(jiǎng)罰”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，爭(zhēng)創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)
1．7本工程質(zhì)量控制點(diǎn)：由于灰?guī)煊?50m高，是全般工程的標(biāo)志性建筑，因而對(duì)灰?guī)斓娜愦怪倍纫笫謬?yán)格，同時(shí)灰?guī)斓谋诤?施工質(zhì)量，故本工程質(zhì)量控制點(diǎn)為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及施工質(zhì)量控制
1．8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時(shí)打振動(dòng)棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門(mén)職員舉行
1．9出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT(mén)建造的鋼筋扳手等工具舉行調(diào)整只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準(zhǔn)確要及時(shí)半徑舉行查抄，及出發(fā)前進(jìn)現(xiàn)并糾正，以確保內(nèi)模尺寸的準(zhǔn)確性
2、安全保證措施
灰?guī)焓┕r(shí)必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交代班制度等安全管理保證體系如附圖七
2．1凡高空作業(yè)職員，必須經(jīng)過(guò)大夫查抄身體及格，并應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教誨和測(cè)驗(yàn)及格施工職員在高空操作施工時(shí)穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶
2．2灰?guī)熘車鷳?yīng)設(shè)立施工傷害區(qū)，其規(guī)模：不宜少于灰?guī)旄叨鹊?/10，即15m施工傷害區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)設(shè)置圍欄及明業(yè)標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)職員進(jìn)入在傷害區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚在灰?guī)焱獠績(jī)蔁煹榔脚_(tái)上各搭設(shè)一個(gè)兩重防護(hù)通道，保護(hù)推車及絞車操作職員的安全如圖（一）中所示
2．3在灰?guī)焱采韮?nèi)部距地面5～5.5米高處搭設(shè)二重防護(hù)棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護(hù)下部操作職員的安全
2．4嚴(yán)禁操作職員乘坐上料桶上下，定期對(duì)提升用的鋼絲繩舉行查抄，及時(shí)發(fā)理并處理的問(wèn)題，更換不符合要求的鋼絲繩
2．5施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長(zhǎng)，錨入砼壁中50mm對(duì)稱，以確保井架的橫身穩(wěn)定性每隔20米高度應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚
2．6鋼管豎井架應(yīng)接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須舉行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆對(duì)于絞車的安全抱剎，限位器在施工中定時(shí)查抄，防防失靈
2．7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應(yīng)安設(shè)鐵絲保護(hù)網(wǎng)，經(jīng)確保上人時(shí)的安全
2．8工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)
2．9上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全點(diǎn)點(diǎn)滴滴和行程限位開(kāi)關(guān)，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常查抄在灰?guī)斓撞抗藁\停入處應(yīng)設(shè)有緩和沖突裝置
2．10灰?guī)焐仙?0m左右時(shí)，上高空的操作職員，應(yīng)掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）
2．11提升罐籠的絞車應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠
2．12垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人查抄和維護(hù)
2．13在高空中拆除工作臺(tái)時(shí)，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下舉行作業(yè)
2．14灰?guī)旄叽白鳂I(yè)使用的電壓，照明、信號(hào)等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時(shí)應(yīng)用絕緣纜接頭，用絕繃膠扎好，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器操作平臺(tái)上的相應(yīng)控制開(kāi)關(guān)，做到一箱一漏一機(jī)一閘，各種機(jī)橫設(shè)備必須設(shè)有
2．15夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井回，絞車房、攪拌站以及各運(yùn)輸通道等處，均應(yīng)有充足的照明且要設(shè)兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應(yīng)急
2．16在灰?guī)斓撞俊⒐ぷ髋_(tái)上與絞車房之間，必須安設(shè)聲光信號(hào)及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（配對(duì)講機(jī)二部），并設(shè)專人指揮，以便于垂直運(yùn)輸米、具時(shí)舉行工作聯(lián)系密切配合以離誤操作
2．17當(dāng)工作臺(tái)上遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工職員應(yīng)聲速下到地面，并切斷電源風(fēng)雨事后查抄架子，工作臺(tái)有無(wú)問(wèn)題，確保安全后方可繼續(xù)施工
2．18工作臺(tái)上和灰?guī)斓撞烤鶓?yīng)備有消防工具，工作臺(tái)上，必須設(shè)有件制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現(xiàn)火警變亂
八、附件
附件一：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析
附件二：絞車的選型、鋼絲繩的驗(yàn)算
附件一:內(nèi)井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析
1)、確定相應(yīng)的腳手架計(jì)算參數(shù)
1 搭設(shè)高度 H 150m 9 擋風(fēng)面積 Bn 1.725m2
2 步距 h 1.15m 10 迎風(fēng)面積 Bw 1.725m2
3 立桿縱、橫距 1a 1.5m 11 基本風(fēng)壓 W0 0.35KN/m2
4 作業(yè)層數(shù) n1 1層 12 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Fc 0.205KN/mm2
5 立桿截面積 B 489mm2 13 連墻件堅(jiān)距 hw 1.15m
6 立桿截面抵抗距 W 5.08×103mm3 14 連墻件橫距 Iw 1.5m
7 立桿回轉(zhuǎn)半徑 i 15.8mm 15 立桿基礎(chǔ)面積 Bd 58.06m2
立桿基礎(chǔ)面積：Bd=（8.6/202×3.14=58.06 m2
2)、荷載計(jì)算
①計(jì)算恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值GK
GK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2
由表5-7查患上gk1:當(dāng)1a=1.5m時(shí)
中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m
由表5-14查患上：gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查患上：gk3=0.0753kn/m2
則：當(dāng)Hi=125m時(shí)，
GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281
=25.034kn
②計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk:
Qk=n1Iaqk
由表5-16查患上qK=1.5kn/m則有:
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
③風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值勤ωk
ωk=1aφωk ωk =0.7μsμzωo
φ=Bn/Bw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725 =1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35
=0.2548kn/m
3)腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算
①確定材料強(qiáng)度附帶加上各項(xiàng)系數(shù)r’m,
因組合風(fēng)荷載，取r’m=1.5607
②計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值N’
N’=1.2(NGK+NQK)
式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入獲患上驗(yàn)收?qǐng)?bào)告算底部截面獲患上： N=1.2×(25.034+2.25)
=33.7008kn
③計(jì)算風(fēng)荷載彎距MW
MW=0.12qwkh2
底部：MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm
④確定穩(wěn)定系數(shù)φ
查表5-20患上：μ=1.55,
入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8
四表5-22查患上：φ=0.496
⑤驗(yàn)算穩(wěn)定
N’/φB+MW/W≤fc/0.9r’m
將fc和r’m的數(shù)值代入上式,獲患上：
N’/φB+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
將以上4種驗(yàn)算環(huán)境的數(shù)據(jù)分別代入上式舉行驗(yàn)算,其結(jié)果列入表5-58
驗(yàn)算
截面φ B
(mm2) W
（mm3） N’
(kn) MW
(kn.mm) N’φ/B+MW/W 驗(yàn)算
結(jié)果
底部 0.496 489 5.08×103 33.7008 40 0.1389 及格
4）驗(yàn)算分析
對(duì)腳手架底部是驗(yàn)算及格的，并且對(duì)井架及平臺(tái)的措施不有以下三條:
a、在實(shí)際施工時(shí)，每層每楊水平橫桿均伸入到磚砌體中，由磚砌體分管部分鋼管架自重及平臺(tái)的豎向荷載，可大大減緩井架底部所承愛(ài)的豎向荷載
b、每隔10米高時(shí)，在內(nèi)牛腿處的圓周方向均能伸4根鋼管到砼壁中50mm，增強(qiáng)井架與砼筒壁的聯(lián)絡(luò)，起到架固的井架，增大了井架的黃向穩(wěn)定性的效用
c、操作平臺(tái)上，除平臺(tái)的自重外，一般每班只有8人，及2臺(tái)振動(dòng)器，不在平臺(tái)上堆積、鋼筋、磚等，這些個(gè)材料均是邊使用邊上料，無(wú)其它施工荷載井架的施工荷載極小
綜上所述，井架是極為安全的，不存在仍何穩(wěn)定性隱患
附件二：絞車的選型、鋼絲繩的驗(yàn)算
一、龍門(mén)提升架及內(nèi)井架所需牽萬(wàn)有引力計(jì)算
1．龍門(mén)提長(zhǎng)架
提升架吊盤(pán)患上：4kn(0.4t)
手推車的自重力及一車砼重：125kg+15kg=275kg(2.75kn)
龍門(mén)架處所需牽萬(wàn)有引力：
S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn,
2.內(nèi)井架
料桶自重：
[π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.9 84kn
料桶砼重：
π(00.62/2)2×0.7×25kn=5.81kn
思量動(dòng)荷載因素所需的牽萬(wàn)有引力：
S需=1.4×(5.8+0.984)kn=9.497kn,
二、鋼絲繩的許用拉應(yīng)力
1． 14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應(yīng)力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.147kn>9.45kn
2. 13mm鋼絲繩（6×37）的容許拉應(yīng)力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.82×106.5kn/7
=12.47kn>9.497kn
故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,灰?guī)靸?nèi)井架料桶允許提升重量為：0.9t，外龍門(mén)架允許提重量為0.5t，所選用的3t絞車及配備的14mm鋼絲繩能饜足施工要求。
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