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一、質(zhì)量控制點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、組裝、運(yùn)輸?shù)跹b是關(guān)鍵控制點(diǎn)，其施工過(guò)程可大致分以下四個(gè)階段： 施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝
二、施工準(zhǔn)備
1、施工技術(shù)準(zhǔn)備
1.1 施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求， 核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸， 檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾， 構(gòu)造是否便于施工， 并及早與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，將問(wèn)題解決在施工前。
1.2 從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。
1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計(jì)劃， 落實(shí)貨源，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排合理的材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃。
1.4 核對(duì)來(lái)料的規(guī)格尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，根據(jù)來(lái)料尺寸和要料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確保拼接位置。
1.5 根據(jù)施工總體計(jì)劃，編制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃。
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備
2.1 加工場(chǎng)地布置
2.1.1 綜合考慮產(chǎn)品的品種、特點(diǎn)、批量；工藝流程；進(jìn)度要求；每班的工作量和所需生產(chǎn)面積；生產(chǎn)加工設(shè)備，運(yùn)輸能力；結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇合適的加工場(chǎng)地。
2.1.2 生產(chǎn)場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)考慮以下原則
a. 按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地， 盡量減少運(yùn)輸量， 避免倒流水。
b. 根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場(chǎng)地。
c. 保證成品、半成品能順利運(yùn)出。
d. 便利供電、供氣、照明線路的布置。
2.2 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前做好必需機(jī)器和工具的調(diào)撥或添置。
2.3 勞力準(zhǔn)備：選調(diào)公司具有大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)獲得特種作業(yè)上崗證的技術(shù)工人組成專業(yè)隊(duì)。 按工序劃分流水段，按工序定機(jī)定人。
2.4 根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。
3、材料及主要機(jī)具
3.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用， 必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施工前經(jīng)過(guò)烘焙。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
3.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用引弧板，弧板材質(zhì)和坡口型應(yīng)與焊接件相同。
3.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫筒、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。
三、操作工藝
3.1 放樣：
（1）放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 樣板用 0.50—0.75mm
的鐵皮或塑料板制作， 樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作， 長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。
（2）放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備、計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)量器具必需經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格后方可使用。
（3）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。
（4）放樣時(shí)銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工余量 5mm。焊接收縮余量依情況不對(duì)，而參照有關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字。
3.2 號(hào)料
號(hào)料的工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出、切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件位置。
號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題：
a. 據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。
b. 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
c. 當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。
3.3 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接
3.3.1 平焊
（1）選擇合適的焊接工藝， 焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
（2）清理焊口，焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間， 從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
（4）焊接電流： 根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，時(shí)焊條與構(gòu)件間保持2-4mm的間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板。必須在引弧板上引焊后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后在將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2-3mm）為宜。
（7）焊接電弧長(zhǎng)度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。
（8）焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度而確定， 焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60-75 度，二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況， 當(dāng)焊件厚度相等時(shí)， 焊條與焊件夾角均為 45 度；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
（9）收弧：每條焊縫焊倒末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，時(shí)焊坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整、不許用錘擊落。
（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
3.3.2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：
（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％-15％。
（2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2-3mm。
（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45 度；兩焊件不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄的一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成60°-80 °角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
（4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.3.4 橫焊: 與平焊相同焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長(zhǎng) 2-4mm.焊條的角度，橫焊十焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70-80 度，防止鐵水下墜，根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0-90度。
3.3.5 仰焊：基本與立焊相同。
3.4 焊接要求
（1）鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正， 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 0.5mm。
（2）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均應(yīng)進(jìn)行坡口加工。
（3）制孔：各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)復(fù)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。
（4）拼裝和連接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定連成整體。
（5）組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣 30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。
（6）所有螺栓均應(yīng)帶配套墊圈和螺母，連接構(gòu)件螺栓孔徑，普通螺栓比公稱直徑大 2mm。螺桿長(zhǎng)度按連接件厚度確定，但應(yīng)保證擰緊后螺母外留有不少于三個(gè)絲扣的長(zhǎng)度。 所有剛架構(gòu)件須現(xiàn)場(chǎng)放樣， 尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可下料施工。 焊縫均為滿焊。焊接和焊接檢驗(yàn)，焊工應(yīng)有合格證，焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。
（7）成品矯正檢驗(yàn)：構(gòu)件組裝完畢，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。超出允許范圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。
（8）構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力 , 直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞， 除銹方法為：噴射除銹。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目：
焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)。Ⅰ、Ⅱ 5 級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷 檢驗(yàn)，檢查探傷報(bào)告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊留、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不等有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且Ⅰ級(jí)焊縫不等的有咬邊未焊滿等缺陷。
2、基本項(xiàng)目：
焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊島與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許，Ⅲ級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度焊縫允許直徑小于 0.4t ；且 3mm氣孔 2 個(gè)，氣孔間距小于等于 6 倍孔徑。
咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度小于等于 0.05t ，切小于等于 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于 10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度小于等于 0.1t ，且小于等于 1mm。
五、環(huán)境、職業(yè)健康安全技術(shù)措施
1、電焊機(jī)應(yīng)在生產(chǎn)廠家銘牌規(guī)定的電壓下使用，每臺(tái)電焊機(jī)都設(shè)單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)，熔絲應(yīng)符合要求。
2、電焊機(jī)運(yùn)行應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整使用，應(yīng)在規(guī)定的溫升范圍內(nèi)運(yùn)行。
3、安裝適應(yīng)作好防雨措施，以免受潮，一次線距開(kāi)關(guān)箱不得超過(guò) 5 米，一二次線接線柱應(yīng)加防護(hù)罩。
4、電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
5、電焊條頭統(tǒng)一回收到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。
6、鋼結(jié)構(gòu)焊接操作人員須佩帶全安全防護(hù)用品。 |
