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1.說明
無井架挑平臺滑模施工工法是基于我公司施工的內蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司104萬噸/年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗編制而成。本工法由中石化工建設有限公司（原中國化學工程第十二建設公司）進行組織和施工，關鍵施工技術已在工程施工前，在業(yè)主組織的專家論證會上獲得了通過。此工法在實際應用中取得了良好的效果。此工法被評為中國化學工程總公司評為“二級工法”。由于本次投標技術資料不全，我方先以104萬噸/年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗進行編制，若我方中標后，根據(jù)詳細的圖紙情況再編制詳細的滑模方案。
2.工法特點
該工法采用附著式自升塔吊、上人電梯和混凝土輸送泵與改型后的滑模系統(tǒng)相配合進行滑模施工，此工法與傳統(tǒng)施工方法相比較，具有以下特點：
2.1取消了傳統(tǒng)的滑模系統(tǒng)中的輻射梁，改用挑三腳架與提升架相結合形成滑模提升系統(tǒng)和操作平臺，從而減少了滑模系統(tǒng)的材料用量，降低了滑模設施的一次性投入和用于其他工程的改裝費用，減少了滑模系統(tǒng)組裝和拆除時間，加快了施工進度。
2.2 采用附著式自升塔吊、上人電梯和混凝土輸送泵作為人員和施工材料的垂直和水平運輸工具，不但做到了人貨分流而且將先進的施工機械代替了滑模系統(tǒng)中的自制機械，提高了施工過程中的安全保證措施。
2.3 采用附著式自升塔吊和混凝土輸送泵作為施工材料的垂直和水平運輸工具，保證了材料運輸?shù)乃俣群瓦B續(xù)性，從而保障混凝土的施工質量。
3.適用范圍
該工法適用于直徑大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒倉等工程施工。
4.工藝原理
無井架挑平臺滑模施工工法是利用混凝土中的支撐桿作為支撐系統(tǒng)，利用穿心式千斤頂帶動提升架及其附屬的滑動模板和平臺,隨著混凝土的澆筑向上滑升。
5.施工工藝流程及操作要點
5.1 滑模裝置設計
5.1.1 液壓提升系統(tǒng)
⑴采用YKT-36型液壓控制臺及GYD-60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48鋼管。門架均采用“Π”型門架，提升架按實際的垂直荷載，水平荷載進行計算。提升架采用雙橫梁固定式，制作用料為[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應在同一平面內。在使用荷載作用下，立柱的側向變形不大于２mm。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400～700mm，提升架兩立柱之間的凈寬****可調尺寸為1200mm。
⑵槽鋼圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側壓力。用[12槽鋼制作。上下圍圈的間距為750mm。
5.1.2 模板系統(tǒng)
模板采用標準鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），圍圈與模板用M12鉤頭螺栓連接，其弧度與筒壁弧度相同。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.2～0.5%，模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。
5.1.3 操作平臺系統(tǒng)
內平臺采用內挑三角架，長2m，主要材料為[8、[6.3及∠50×5角鋼，由螺栓與提升架連接，下設內吊腳架，三腳架可滿足250kg/m的線荷載。在提升架內側掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和筒壁變形，用花欄螺栓調節(jié)松緊，外平臺采用外挑三角架，長1.5m，主要材料由[8、[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設外吊腳架。內外側防護欄桿采用長1.5m,∠50×5的角鐵，中間穿三道Φ12的鋼筋，外掛防護網(wǎng)。
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