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    鋼管樁防腐及處理工藝
    來(lái)源:金盛高空 時(shí)間:2018-11-9 點(diǎn)擊:687
    一、 前言
    鋼管樁一般為大橋、港口及海上平臺(tái)等海上建筑物的基礎(chǔ),其受到的腐蝕環(huán)境相當(dāng)嚴(yán)重。其遭受的不僅僅海水的腐蝕,還有海里的土壤腐蝕、海洋微生物腐蝕以及海水流動(dòng)的沖刷等等。考慮到鋼管樁的重要性,目前對(duì)鋼管樁的保護(hù)通常采用涂敷層和陰極保護(hù)的方法進(jìn)行共同保護(hù)。本方案針對(duì)其所處的環(huán)境設(shè)計(jì)出鋼管樁的防腐方案。
    二、 鋼管樁的防腐方案
    1、 表面處理
    噴砂等級(jí)GB/T 8923 Sa2?;粗糙度Ra 40~80μm;表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí)。
    2、 涂層方案
    (1)881X 環(huán)氧富鋅底漆                    一道      50μm
    (2)881H03 環(huán)氧云鐵厚漿中間漆漆           二道     260μm
    (3)881Y01丙烯酸聚氨酯面漆                二道      90μm
    總厚度                                   400μm
    以上產(chǎn)品均為北京航空材料研究院自主研制生產(chǎn)的共性能防腐材料,881X 環(huán)氧富鋅底漆為雙組分環(huán)氧樹(shù)脂類的防腐底漆,對(duì)鋼鐵表面具有一定陰極保護(hù)作用,其耐鹽水性非常出色,并且與其他類的環(huán)氧樹(shù)脂涂料結(jié)合很好,是海港類鋼結(jié)構(gòu)的防腐底漆的最好選擇。具有高固含量、溶劑發(fā)揮少,涂層一次涂敷厚度較厚。并且無(wú)針孔、抗?jié)B性能好,抗氧、水氣等滲透性低,耐酸堿鹽溶液性能很好,。此外,還具有優(yōu)良絕緣性、韌性、堅(jiān)硬耐磨等優(yōu)點(diǎn),因此采用于鋼管樁的外層防腐非常適合。
    三、 主要施工工藝
    (一) 施工環(huán)境的要求
    防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工溫度溫度為10℃~38℃,****相對(duì)濕度為85%,基體表面應(yīng)干燥清潔。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下,禁止戶外施工。
    (二) 表面處理(噴砂除銹)
    1、采用噴砂處理時(shí),應(yīng)采取妥善措施,防止粉塵擴(kuò)散;
    2、壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白布置于壓縮空氣流中1分鐘,其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放;
    3、磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性,磨料必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等,其含水量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂;
    4、噴砂處理薄鋼板時(shí),磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng);
    5、當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí),噴嘴不得繼續(xù)使用;
    6、磨料需重復(fù)使用時(shí),必須符合有關(guān)規(guī)定;
    7、磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì);
    8、表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù),不得受損;
    9、噴砂作業(yè)完畢后,用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面,其表面達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的 Sa2?,粗糙度Ra 40~80μm;表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí);;
    10、噴砂操作時(shí),以及處理完的鋼鐵表面,所處環(huán)境空氣相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,并且鋼鐵表面不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。在此條件下,涂料必須在表面處理完成后金屬裸露時(shí)間應(yīng)4小時(shí)內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上;當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度較低時(shí)(≤40%),可以適當(dāng)延長(zhǎng)涂料涂裝于準(zhǔn)備涂裝的表面上的時(shí)間,但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
    (三) 涂裝
    1、采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí),應(yīng)滿足以下操作規(guī)定:
    a)  一般情況下,壓力宜為10MPa~20MPa。具體壓力選用與涂料粘度和一次成膜厚度等因素有關(guān)。
    b)  噴嘴的選用對(duì)涂料的施工影響很大。粘度高,一次性成膜要求較厚,被涂物面積較大,操作者技術(shù)熟練,可選用大型號(hào)的噴嘴;反之選用小型號(hào)噴嘴。
    c)  噴涂時(shí),手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與被涂表面保持30cm的距離。每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%。噴槍移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)膜厚等因素而定。
    2 、在表面處理完成并檢查合格后,采用高壓無(wú)氣噴涂對(duì)鋼管樁進(jìn)行881X 環(huán)氧富鋅底漆的涂裝,打開(kāi)包裝桶,按照涂料說(shuō)明書(shū)上的配比對(duì)涂料進(jìn)行配置,并用攪拌機(jī)對(duì)混合后的涂料進(jìn)行均勻攪拌,熟化后放置10-30分鐘即可進(jìn)行噴涂;
    3、 涂裝時(shí)應(yīng)注意控制噴槍的重疊、涂層的厚度,以及涂層的均勻性等,不可有漏涂,厚度大于50um;
    4、 底漆噴涂完成后,待其表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂裝,并且在七天內(nèi)涂裝環(huán)氧厚漿漆,超過(guò)此時(shí)間需對(duì)表面重新打磨處理;
    5、 881H03環(huán)氧厚漿漆共噴涂二道,每道涂層厚度大于130um,總厚度大于260um;
    6、 每道的間隔時(shí)間以上道涂層表干為原則,并在七天內(nèi)涂裝環(huán)氧厚漿漆,超過(guò)此時(shí)間需對(duì)表面重新打磨處理;
    7、 中間漆涂完后24小時(shí),即可進(jìn)行面漆的噴涂,共噴涂二道,每道涂層厚度大于45um,總厚度大于90um;
    8、 全部涂層噴涂完成后,必須等涂層完全固化后,通常為七天,才能投入使用,在七天內(nèi)投入使用將影響涂層的性能。
    9、 在鋼管樁吊裝、運(yùn)輸及堆放時(shí),應(yīng)注意保護(hù)涂層,若有損傷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)后,方可投入使用。
    10、 如施工區(qū)域處在百姓居住區(qū),應(yīng)采取有效的防塵、防噪措施進(jìn)行施工。
    四、 涂裝施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
    1、表面處理
    噴砂表面達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的 Sa2?,粗糙度Ra 40~80μm;表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí);;
    2、 涂層外觀質(zhì)量檢查
    a)  檢查涂層是否有漏涂、鼓泡、流掛、皺皮和返銹等現(xiàn)象;
    b)  檢查涂層是否平整光滑、顏色均勻一致;
    b) 用5~10倍的放大鏡檢測(cè)導(dǎo)電涂層的針孔情況,檢查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%;
    3、  涂層厚度檢查
        a)每道涂料施工時(shí),用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度;
        b) 涂膜實(shí)干后,采用GB 1764《漆膜厚度測(cè)定法》,用磁性測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度。允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值,但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)增加涂裝道數(shù),直至合格為止;
    c) 對(duì)重點(diǎn)防腐工程的厚度要求采用“90-10”規(guī)則,即允許有10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值,但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)增加涂裝道數(shù),直至合格為止。
    4、涂層附著力的檢查
    涂層附著力采用拉拔法對(duì)涂層進(jìn)行破壞性檢查,涂層系統(tǒng)附著力應(yīng)大于5Mpa或采用劃格法進(jìn)行測(cè)定,GB5210-85。
    五、 施工技術(shù)安全
    1、對(duì)涂裝施工人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn),考試合格者方可上崗作業(yè)。
    2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源不允許堆放易燃、易爆和有毒物品。
    3、涂料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須有消防水源、滅火器和消防工器具,并應(yīng)定期檢查。消防道路應(yīng)暢通。
    4、 所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好,臨時(shí)電線應(yīng)選用膠皮線,工作結(jié)束后切斷電源。
    5、采用噴射方法除銹時(shí),必須嚴(yán)格遵守噴射施工的有關(guān)安全規(guī)定。
    6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng),在室內(nèi)施工時(shí)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備,有害氣體和灰塵含量不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
    7、施工人員應(yīng)穿戴工作服、口罩和眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)品,并應(yīng)按國(guó)家規(guī)定享受保健待遇。
     
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