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環(huán)氧煤瀝青漆簡介
環(huán)氧煤瀝青漆分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。
適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
注: 面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳，也可用一層浸面漆的玻璃布代替。
涂裝施工
1、管表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必須立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
涂面漆和玻璃布
對于普通級：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
對于加強(qiáng)級防腐層： 第一道面漆實(shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。
對于特加強(qiáng)級防腐層： 先按本方案加強(qiáng)級施工，待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
防腐層的干燥檢查：
表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；
實(shí)干——手指用力推防腐層不移動(dòng)；
固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。
防腐層檢驗(yàn)
按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】規(guī)定的條件和方法，大概有以下幾方面，具體請查閱規(guī)范
1）外觀檢查
有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。
2）厚度檢查
用漆膜測厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合規(guī)定為合格。對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。
3）漏點(diǎn)檢查
應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。
4）粘結(jié)力檢查
加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層挑起，形成邊長約100mm、夾角45°-60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：
1、實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；
2、固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；
粘結(jié)縫不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本方案第4條重新施工。 |
