鍋爐運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度在大于700℃以上，在鍋爐金屬高溫高壓條件下受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫?zé)煔饨佑|，極易發(fā)生高溫腐蝕。高壓鍋爐水冷壁管的硫腐蝕主要是由于煤粉中的黃鐵礦(FeS2)燃燒受熱，分解出自由的硫原子，產(chǎn)生高溫腐蝕，鍋爐的高溫腐蝕和還原性氣氛的存在有著密切相關(guān)的關(guān)系，CO濃度大的地方腐蝕就大。

鍋爐內(nèi)部高溫腐蝕區(qū)域，涂刷耐高溫防腐涂料，長(zhǎng)期工作溫度在2000℃，涂層具有較高的致密性和強(qiáng)度、較好的組織穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，對(duì)于鍋爐的高溫下腐蝕有極好的保護(hù)作用。由于鍋爐燃燒下缺氧，硫的完全燃燒和SO?的形成發(fā)生困難，H?S便與受熱面金屬發(fā)生直接反應(yīng)，因H?S是還原性介質(zhì)，比氧化性介質(zhì)更具有腐蝕性，H?S的濃度越高，受熱面溫度越高，腐蝕速度越快，同時(shí)還原性氣氛導(dǎo)致了灰熔點(diǎn)溫度的下降和灰沉積物過程加快，從而導(dǎo)致受熱面管子的腐蝕。基于以上鍋爐腐蝕機(jī)理，燃燒下的高溫腐蝕，金屬耐高溫防腐涂料的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強(qiáng)。科技引領(lǐng)耐高溫防腐涂料涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長(zhǎng)期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴(kuò)散可以達(dá)到90%以上。耐高溫防腐涂料，高溫防腐涂料涂層耐溫2300℃中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速交聯(lián)反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物防腐涂層，高致密高活性顏料將防腐涂層與基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效高溫下防護(hù)。

鍋爐在燃燒下腐蝕煤粉在燃燒過程中也會(huì)產(chǎn)生一定量的原子硫，其在350～400℃時(shí)很容易與碳鋼直接反應(yīng)生成硫化亞鐵(Fe [S]→FeS)形成高溫硫腐蝕，并且從450℃開始，其對(duì)爐管的破壞作用相當(dāng)嚴(yán)重。ZS-811耐高溫防腐涂料有效防止高溫下腐蝕介質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕，避免生成的S可以直接穿透管壁金屬表面保護(hù)膜，并沿金屬晶界滲透，進(jìn)一步腐蝕鍋爐水冷壁并同時(shí)使氧化膜疏松，剝裂甚至脫落金屬硫化腐蝕產(chǎn)物層相對(duì)基體金屬的體積比很大。