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近年來，隨著真空制鹽規(guī)模的發(fā)展，循環(huán)硫化床鍋爐作為制鹽蒸發(fā)所需蒸汽的發(fā)生裝置，被廣泛采用，目前以蒸發(fā)量75t/h和90t/h為主。鍋爐的運行狀況直接影響著廠家制鹽產(chǎn)量，保證鍋爐平穩(wěn)安全運行對提高公司整體效益有著舉足輕重的作用。
鍋爐鋼架承載著鍋爐及工質(zhì)的所有重量，由于鋼架均暴露在空氣當中，加上制鹽車間泄露的鹽塵，鍋爐鋼架的腐蝕速度日益加重，盡管鍋爐自安裝至今不足兩年時間，但鋼架表面已出現(xiàn)麻點，油漆脫落等現(xiàn)象，鋼架的承載力被削弱，長此以往將威脅鍋爐的安全運行。公司90t/h循環(huán)流化床鍋爐鋼架腐蝕為例，綜合分析腐蝕產(chǎn)生原因，并提出相應解決措施，保證鍋爐長周期安全運行，為同行業(yè)相關專業(yè)人員提供參考。
鋼架腐蝕的危害
鍋爐鋼架的腐蝕是一個慢性過程，容易被巡檢人員忽視，隨著鋼架內(nèi)部腐蝕的出現(xiàn)，鋼構(gòu)件截面將減小，承載力下降，特別是垂直受力的鋼柱，一旦腐蝕程度超過界面的五分之三，隨著鍋爐啟停爐時產(chǎn)生的熱脹冷縮，截面發(fā)生斷裂，鍋爐重力發(fā)生單方向的傾斜，致使重大安全事故接踵而至。
鍋爐鋼梯步供人員上下鍋爐使用，鋼梯步全部依靠鍋爐鋼架作為支撐，一旦鋼梯步與鋼架焊接部位發(fā)生腐蝕，將會嚴重危及鍋爐巡檢人員的人身安全。
此外，鍋爐鋼架防腐的費用在企業(yè)運營成本中，也占有相當一部分比例，所以延長鍋爐鋼架防腐工作的周期對企業(yè)降本增效方面也具有突出作用。
鍋爐鋼架腐蝕原因探析
1）常規(guī)碳鋼水氣腐蝕
2）應力腐蝕
3）氯離子腐蝕
防止鍋爐鋼架腐蝕的對策
1）安裝前表面除銹刷漆
由于鍋爐在安裝起來以后，鋼架與支撐件之間相互交錯，高度從0m直到50m左右，除銹刷漆極不方便，導致除銹不徹底，涂刷油漆后在很短時間內(nèi)開始脫落，所以在鍋爐鋼架安裝前進行表面除銹刷漆，不僅工作方便而且能夠保證防腐質(zhì)量。
表面除銹一般采用機械除銹為主，手工除銹為輔的方式。機械除銹采用噴砂除銹，以壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。對于幾何形狀復雜，位置較為隱蔽的地方，我們采用手工除銹，這樣兩種方式互補可以使鋼架表面得到徹底的清理并露出金屬光澤。
除銹結(jié)束4h內(nèi)必須刷第一遍底漆，按照除銹刷漆的標準，用相應工具把調(diào)好的油漆均勻地涂刷在鋼架表面并保證一定的漆膜厚度，表面光滑、平整、顏色均勻一致。
為保證防腐效果，除銹刷漆的工序應完成一項驗收一項，在雨天、霧天氣溫低于5℃時應暫停作業(yè)。
2）表面熱噴涂
熱噴涂技術(shù)的應用前提同樣時鋼架表面得到徹底除銹處理，并露出金屬光澤，這時利用壓縮空氣，將被燃燒火焰、電弧等熱源加熱到熔融狀態(tài)或塑態(tài)的噴涂材料，以霧化的顆粒束吹附到鋼架表面，涂層材料遇冷后迅速固化，并隨著累計逐漸形成涂層。像噴砂除銹一樣，這種工藝不受鋼架尺寸及幾何形狀影響，對鋼架的物理形狀適應性特別強，施工方便。在噴涂過程中鋼架本身溫升非常小，不會產(chǎn)生應力和變形。涂層除了防腐作用外還能夠起到一定的耐磨作用。
目前熱噴涂技術(shù)已被廣泛應用到各個領域，特別是在涉及海水領域的機械設備，例如一些潮汐發(fā)電的單位，由于其水閘、水輪機等設備長期與氯離子接觸所以發(fā)生腐蝕的速度比其它行業(yè)相對較快，通過熱噴涂技術(shù)，可以有效減緩這種腐蝕速度。
對于鍋爐鋼架來說熱噴鍍技術(shù)可以作為一種長期有效的防腐措施，雖然單次施工成本比常規(guī)防腐要高，但從長遠計算，這種技術(shù)的優(yōu)勢不言而喻。在采用這種工藝的時候，重點在于噴涂材料的選擇與施工安全防護。
制鹽車間的防漏
CI的存在使制鹽企業(yè)中鍋爐鋼架的腐蝕速度比其他行業(yè)中要快，所以，減少制鹽企業(yè)中空氣中CI的含量能夠?qū)p緩鍋爐鋼架腐蝕速度起到舉足輕重的作用。而達成這一目標的途徑就是做好制鹽生產(chǎn)流程中跑冒滴漏的防止措施。
泄露治理的關鍵步驟是防范，只有在源頭上消除可能導致泄露發(fā)生的潛在因素，在正常運行時加強對設備的監(jiān)測，以及及時對老化設備進行升級改造，才能有效減少泄露發(fā)生的概率，同時也對人員進行相應的專業(yè)知識進行培訓，盡量避免人為原因?qū)е碌男孤栋l(fā)生。
在設計階段，為避免以后生產(chǎn)時發(fā)生泄漏，要依據(jù)現(xiàn)行設計規(guī)范，采取合理的工藝思路，正確地選擇設備的材質(zhì)、構(gòu)造以及與管道連接的方式。根據(jù)已生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗，對經(jīng)常發(fā)生泄露部位進行優(yōu)化設計，例如，現(xiàn)在加熱室所采用的鈦管代替以前所使用的銅管，就大大降低了因加熱室泄露帶來的損失。
在安裝施工階段，要嚴把質(zhì)量關，設備、材料到場要嚴格驗收，對于蒸發(fā)罐等儲存鹵液容器，在制作時，對于每一道焊縫要組織專業(yè)人員詳細檢查焊接缺陷，并做好記錄，安裝前要由專業(yè)單位做探傷檢測，防止因焊接質(zhì)量問題發(fā)生泄露。
正常生產(chǎn)中要根據(jù)現(xiàn)行運行狀況，對鹽塵泄露部位進行技術(shù)優(yōu)化，例如：干鹽除塵器的加裝就能在一定程度上大大降低空氣中鹽塵的含量；通過對輸送干鹽的皮帶加裝防護罩并在皮帶轉(zhuǎn)換部位進行負壓抽吸等措施可以減少成品輸送過程中鹽塵的散發(fā)。
通過各方面的努力，鋼架腐蝕機理與對策已經(jīng)在公司兩臺鍋爐選型及施工時得到了較好的應用，鍋爐建成至今三年已過，而鍋爐鋼架尚未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象，公司鍋爐的安全運行以及制鹽的良好生產(chǎn)狀況得到了保障。 |
