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儲油罐防腐除銹清洗
近年來高壓清洗機經過不斷地發(fā)展，已經成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗設備。尤其在我國對環(huán)境保護要求愈發(fā)嚴格的大環(huán)境下，高壓清洗機這種零污染排放的環(huán)保型清洗設備愈發(fā)得到各大企業(yè)的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，現(xiàn)在已成為清洗行業(yè)中的****清洗設備。下面我們介紹一下高壓清洗機在儲油罐防腐除銹中的應用。
在石化產業(yè)鏈中油品儲存是一個不可缺少的環(huán)節(jié)，目前我國對儲存油品使用最多的就是鋼制儲油罐。但油品在鋼制儲油罐的儲存過程中很容易出現(xiàn)鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想，目前最好的方法就是對鋼制儲油罐進行定期的防腐維修，以延長儲油罐的使用年限。如果對一座從未儲存過油品的儲罐進行防腐，工序相對簡單，操作起來也是比較容易的，但如果對一座已儲存油品而還在運行中的儲油罐進行防腐，工序相對繁瑣不說，操作起來也是很麻煩的。儲油罐防腐維修工作中除銹是非常重要的一個環(huán)節(jié)，除銹的質量直接影響了防腐的質量。對于油罐的防爆除銹首先考慮的是安全問題，其次才是采用何種除銹方式，最后考慮的是如何提高銹蝕鋼板的除銹質量。
噴砂除銹的方法及特點
目前我國大型儲油罐大多數(shù)采用的防腐除銹方式均為噴砂除銹。噴砂除銹是以機械離心力或壓縮空氣等為動力，將磨料(鐵丸或砂石)通過專用噴嘴，以很高的速度噴射到工件的表面上，憑借沖擊力及摩擦力去除污物和銹層，處理質量還是比較好的。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂等。
一、干法噴砂
成本低廉，簡便易行，但在工作中產生的塵土大、污染環(huán)境、危害操作人員身體健康。
二、濕法噴砂
雖然不會產生粉塵，但水分會使鋼的表面再度生銹，現(xiàn)在常用措施是在水中加入1%-15%的防銹劑(磷酸三鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，目的是讓表面在短時間內不再生銹，之后再涂保養(yǎng)底漆，這樣一來便會增加成本，化學藥劑也會污染環(huán)境。
三、無塵噴砂
這種噴砂方法是將添加砂料、噴砂及砂子回收等在一密閉系統(tǒng)內連續(xù)循環(huán)進行，好處是避免粉塵飛揚，缺點是成本高，并且在應用方面有一定的局限性。 現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)普遍采用的是干法噴砂進行除銹，好處是成本低廉，簡便易行，但在儲油罐除銹應用中****的問題時有時會產生火花。所以出于安全考慮，干法噴砂除銹可以應用在新建油罐或經過清罐的大修罐，但不適用在運行中的儲罐，而高壓清洗機則可滿足運行中油罐清洗的需要。
高壓清洗機除銹的特點
高壓清洗機是以水為工作介質，它的原理是將普通的自來水通過高壓水泵轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌８邏核淞魇悄芰哭D變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，以達到清洗物體表面的目的。如再配以三維自動旋轉清洗噴頭和定位機構，更可以產生多束、多角度、強度各異的、能量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結垢物，還可以實現(xiàn)機械化、自動化。
一、清洗成本低
高壓清洗機的工作介質是無雜質的水，并且在清洗過程中不需添加任何磨料及洗滌劑即可完成清洗作業(yè)，這種清洗方法與消防用水不同，高壓水射流屬于細射流噴射，所需功率也不大，屬于節(jié)水、節(jié)能設備。
二、清洗速度快
高壓水射流具有的沖刷、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即打碎結垢物，比起傳統(tǒng)的化學方法、手工方法、噴砂拋丸方法的清洗速度快到幾倍到幾十倍。
三、清洗質量好
高壓水射流的壓力小于金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度，清洗后可見到金屬本色，但不會對被清洗物產生任何損害。
四、無環(huán)境污染
高壓清洗機采用自來水作為工作介質，這種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規(guī)定的2 mg/m³以下，有利于消除矽肺病源并且對環(huán)境無污染。而噴砂拋丸及簡單機械清洗易產生大量粉塵，不僅污染環(huán)境還會損害操作人員身體健康。化學清洗則易產生大量酸堿廢液，污染土質和水質。由此可見，高壓清洗機的推廣應用也有利于國家的環(huán)保事業(yè)。 |
