防腐材料保存應(yīng)采取防凍措施

⒈防腐材料表面處理
1）清除待敷管線上的油污、贓物；
2）噴砂除銹，除銹級別達到GB/T 8932中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度40～70μm；
3）表面保持清潔干燥，并在4小時內(nèi)進行防腐涂層噴涂。
⒉涂敷工藝
1）100%固體含量聚氨酯防腐涂料采用高壓無氣熱噴涂設(shè)備進行施工，原料加熱到50℃：
2）涂料按說明書要求進行徹底混合、熟化； 3）   將A、B兩種組分按1：1混合比、加熱高壓無氣噴涂設(shè)備進行噴涂施工；
4）基體溫度高于露點3℃以上方可實施噴涂作業(yè)；
5）第一道涂敷合格后方可進行第二道涂敷，不合格涂層可以用丙酮或其它不與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)的溶劑進行清除；
6）涂料保存應(yīng)采取防凍措施。
⒊質(zhì)量檢測
包括除銹級別檢查、錨紋深度檢查、表面質(zhì)量檢查、防腐厚度檢查、現(xiàn)場附著力檢查和涂層表面連續(xù)完整性檢查。
靜電粉末噴涂工藝
眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來，幾乎是100％應(yīng)用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設(shè)備供應(yīng)商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒有出現(xiàn)。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，裕東高廷仕及英國依路達在近二年的時間內(nèi)，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的最新情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術(shù)的發(fā)展。
1．靜電粉末噴涂的相關(guān)因素
靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過靜電作用涂敷在彼涂物體上，并通過一定時間溫度的烘烤形成涂層的過程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴槍、烘烤設(shè)備等。對這些因素進行分析有助于對整個工藝的理解。
2．被涂物件的確認(rèn)
從經(jīng)濟角度講，被涂物件音定是大宗商品。除金屬外，木材、塑料應(yīng)在選擇之列。其中塑料由于目前階段耐溫問題，暫時無法考慮的。原因有：作為靜電粉末噴涂要求材料具導(dǎo)電性，而木材是一種吸濕性材料，即會與周圍環(huán)境交換水分，經(jīng)過一定的時間，它會在一定的溫度下吸收特定環(huán)境中的水分，從而達到平衡。因此通常情況下，木村制成品的含水量會與當(dāng)?shù)貧夂虮３诌m當(dāng)?shù)钠胶狻？梢哉J(rèn)為通過對于木制品基材含水量的調(diào)整，可使木材成為接近或相當(dāng)于導(dǎo)體狀態(tài)。

3．粉末涂料的技術(shù)進步
熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度(常規(guī)固化溫度為180℃，20min)的影響，使工藝應(yīng)用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據(jù)有關(guān)報道已可制備120℃ x20min固化的粉末，當(dāng)然低溫固化粉末尚存在貯存穩(wěn)定性差等問題，一定程度上制約了應(yīng)用范圍。