涂料施工常見(jiàn)的弊病及防治

   涂料是石油、化工、機(jī)械、交通工程中使用最多的材料之一，既可以美化環(huán)境，又可以對(duì)物體的各個(gè)部位起到防護(hù)和裝飾作用，從而提高被涂物的質(zhì)量，延長(zhǎng)被涂物的使用壽命。“三分涂料，七分施工”，涂料施工質(zhì)量的好壞將直接影響其最終的裝飾保護(hù)效果。施工方法通常采用刷涂、輥涂和噴涂3 種方式。近年來(lái)，經(jīng)觀察涂料的施工過(guò)程和施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因施工人員的技術(shù)不熟練、基材處理不到位、施工環(huán)境選擇不合適等原因，造成涂料施工質(zhì)量不理想的現(xiàn)象比較普遍，出現(xiàn)桔皮、流掛、白化、滲色、粉化、皺紋、魚(yú)眼、凹陷、縮孔等弊病，嚴(yán)重的甚至起泡、脫皮。只有透過(guò)這些現(xiàn)象找出弊病原因，加以分析，并采取針對(duì)性的防治措施，才能提高施工質(zhì)量。
    1·涂料施工中常見(jiàn)的弊病
    1.1 流掛
    涂布在垂直表面上的涂料流動(dòng)不良，而使漆膜產(chǎn)生不均一條紋和流痕的缺陷。
    1.1.1 產(chǎn)生原因
    （1）溶劑揮發(fā)太慢；（2）涂膜過(guò)厚；（3）噴涂距離過(guò)近，噴涂角度不當(dāng)；（4）涂料黏度過(guò)低；（5）幾乎不換氣，周?chē)�空氣中溶劑蒸汽含量高；�?）氣溫過(guò)低；（7）在舊漆膜（特別是有光漆膜）上涂布新漆時(shí)也易產(chǎn)生流痕。
    1.1.2 防治措施
    （1）溶劑選用適當(dāng)；（2）對(duì)常規(guī)涂料一次涂布的厚度控制在20~25 μm 為宜。為獲得較厚的涂層，對(duì)于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝，或選用高固體分涂料；（3）提高噴涂操作的熟練程度，控制噴涂距離，一般噴涂大工件為25~30 cm，噴涂小工件為15~20 cm，噴槍與物面平行移動(dòng)；（4）嚴(yán)格控制涂料的施工黏度，如硝基漆的噴涂黏度為18~26 s，烤漆為20~30 s ；（5）適當(dāng)換氣，氣溫保持在10℃以上；（6）在舊涂層上涂覆新漆前先打磨一下。
    1.2 桔皮
    桔皮缺陷是涂漆過(guò)程中常見(jiàn)又較難克服的問(wèn)題，影響因素眾多。
    1.2.1 產(chǎn)生原因
    （1）在噴涂過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生桔皮。要求根據(jù)環(huán)境溫度或季節(jié)變化來(lái)選擇合適的稀釋劑，如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分；（2）夏天室外工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來(lái)不及流平；（3）噴涂時(shí)出漆量太小或噴涂距離太遠(yuǎn)，表面沉積涂膜太薄，流平變得困難；（4）噴槍霧化不良，漆霧顆粒過(guò)大也易產(chǎn)生桔紋。一般通過(guò)降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量來(lái)改善霧化性能；（5）噴涂距離太近，雖然有利于涂厚流平，但壓縮空氣的沖擊力使涂膜產(chǎn)生更大的桔紋，反而使流平性變差；（6）涂料黏度過(guò)大，涂料霧化性能和濕膜流平性都較差；（7）環(huán)境溫度偏高，或閃干時(shí)間不足即進(jìn)入烘烤；（8）噴涂室內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平；（9）底材粗糙易造成短波桔紋，要求用合適的砂紙或砂紙沾水后進(jìn)行水磨，避免底材表面破壞而產(chǎn)生桔皮；（10）通過(guò)增大罩光清漆的膜厚，并延長(zhǎng)閃干流平時(shí)間，可大幅度減少桔紋，尤其是垂直面的桔紋。
    1.2.2 防治措施
    （1）降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添加流平劑，以改善涂料的流動(dòng)性；（2）降低涂料黏度；（3）選擇合適的壓縮空氣壓力，以及出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化效果；（4）增加一次噴涂膜厚，并改善漆膜流動(dòng)性；（5）降低噴涂環(huán)境溫度、風(fēng)速，減慢溶劑揮發(fā)速度；（6）降低被涂物表面的溫度；（7）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境來(lái)調(diào)整合適的噴涂速度及噴涂距離；（8）嚴(yán)格按供應(yīng)商施工規(guī)范進(jìn)行兌稀，并采用帶恒溫裝置的噴涂設(shè)備。
    1.3 縮孔、抽縮、凹陷、魚(yú)眼
    縮孔、抽縮、凹陷、魚(yú)眼是由于被涂物表面或涂料中存在異物（如油、水、硅硐等），涂料不能均勻附著，產(chǎn)生縮孔而露出被涂面，或涂膜坑洼不平的缺陷，稱(chēng)為縮孔系列涂膜弊病。露出面積較大且不規(guī)則的稱(chēng)為抽縮，俗稱(chēng)“發(fā)笑”；呈圓形（直徑多為0.1~2 mm）的稱(chēng)為縮孔；在圓孔內(nèi)有顆粒的稱(chēng)為“魚(yú)眼”。涂膜表面上產(chǎn)生像火山口那樣的、未露出被涂面的凹穴，直徑為0.5~3 mm，這種缺陷稱(chēng)為凹陷。
    1.3.1 產(chǎn)生原因
    （1）被涂物表面受水、蠟、拋光劑、灰塵、硅硐、油、肥皂、清潔劑或底材表面處理劑沾污；（2）調(diào)漆、噴涂工具設(shè)備或輸氣管不潔凈，使異物混入涂料中；（3）底材表面處理完畢待噴涂時(shí)，被涂物表面或濕漆膜又被下列污染物沾污：（a）其它不同涂料的漆霧，尤其是含抗縮孔劑（硅油劑）涂料的干噴或漆霧所致。（b）壓縮空氣中的油污與水滴。（c）干拋光殘?jiān)�。（d）噴霧罐釋出的媒介物。（e）涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅硐、打磨灰、蠟霧灰等污染被涂面或濕漆面；（4）工作服、手套等不干凈；（5）所用涂料的表面張力偏高，流平性和釋放氣泡性差，涂料自身的抗縮孔性差或混入異物。
    1.3.2 防治措施
    （1）在進(jìn)行噴涂前，應(yīng)確保底材表面已徹底清潔；（2）任何涉及有機(jī)硅樹(shù)脂產(chǎn)品的工序，應(yīng)在與噴漆場(chǎng)地隔離的環(huán)境中進(jìn)行；（3）確保壓縮空氣清潔、無(wú)油、無(wú)水；（4）確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無(wú)塵埃、油霧和漆霧等；（5）涂裝用設(shè)備、工具、膠管及生產(chǎn)用輔助材料等絕對(duì)不能帶有導(dǎo)致產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)，尤其是有機(jī)硅化合物；（6）嚴(yán)禁裸手、臟手和臟抹布接觸被涂物表面；（7）嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前必須過(guò)濾。
    1.4 失光
    噴涂后，短期內(nèi)涂料表面的光澤消失的缺陷。
    1.4.1 產(chǎn)生原因
    （1）施工時(shí)，高溫、高濕導(dǎo)致涂層發(fā)白、失光；（2）施工黏度太低，涂膜太薄；（3）被涂物表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大；（4）配制固化劑有誤；（5）稀釋劑揮發(fā)速度太快；（6）噴涂壓力太大，出漆量太小。
    1.4.2 防治措施
    （1）調(diào)整噴漆室內(nèi)溫度、濕度；（2）施工黏度、涂膜厚度要適宜；（3）將被涂物表面處理平整；（4）涂料產(chǎn)品配套使用；（5）選用配套稀釋劑；（6）把出漆量調(diào)到適中并控制適當(dāng)?shù)膲毫Α?BR>    1.5 發(fā)花
    色漆施工后肉眼可見(jiàn)點(diǎn)狀或條狀斑點(diǎn)缺陷。
    1.5.1 產(chǎn)生原因
    含有多種顏料的復(fù)合涂料中，各種顏料的密度相差太大，密度小的顏料顆粒浮于上層，而密度大的顏料顆粒卻沉于下層，從而導(dǎo)致顏色分離；施工前涂料攪拌不均勻，毛刷太硬；涂料的黏度偏低；施工人員技術(shù)不熟練，刷涂不均勻，使涂膜厚薄不一，從而導(dǎo)致顏色深淺不一致；基層表面粗糙度不同，使涂料的滲透、流平不均勻。
    1.5.2 防治措施
    在顏料密度差異較大的復(fù)合涂料的生產(chǎn)和施工中，可加入適量顏料分散劑，使顏料顆粒處于均勻、穩(wěn)定的分散狀態(tài)；施工前將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍�并使用軟毛刷；適當(dāng)提高涂料的黏度，以減少因顏料密度相差較大而出現(xiàn)分層、發(fā)花現(xiàn)象的幾率；施工人員應(yīng)保證涂層均勻；盡量不更換施工工具，以保證整體涂飾顏色一致。
    1.6 咬底
    在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時(shí)，在涂層施涂或干燥期間使下層的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材脫離的缺陷。
    1.6.1 產(chǎn)生原因
    （1）底漆層未徹底干透；（2）面漆溶劑溶解力太強(qiáng)或底漆層耐溶劑性差；（3）面漆噴涂太濕太厚。
    1.6.2 防治措施
    （1）調(diào)整涂料體系，選擇合適的底面漆配套和材料；（2）增強(qiáng)烘烤，確保底漆干透；（3）適當(dāng)調(diào)整面漆的稀釋劑，剔除對(duì)底漆溶脹的強(qiáng)溶劑；（4）在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場(chǎng)合，先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆，待稍干后再?lài)娡俊?BR>    1.7 針孔
    針孔是指涂膜表面存在類(lèi)似被針尖刺過(guò)的小孔的缺陷，如同皮革毛孔，孔徑大約0.1 mm，噴涂罩光清漆時(shí)針孔缺陷尤為突出。
    1.7.1 產(chǎn)生原因
    （1）清漆樹(shù)脂或其它顏填料加工細(xì)度不夠，內(nèi)部存在雜質(zhì)；（2）涂料揮發(fā)過(guò)快，且用量較多；（3）涂料表面張力過(guò)大，黏度高，流動(dòng)性差，氣泡釋放困難；（4）被涂覆件未冷卻，閃干時(shí)間過(guò)短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲�揮發(fā)；（5）涂膜噴涂太厚，且表干過(guò)快；（6）涂裝環(huán)境濕度太高，或噴涂時(shí)有水分帶入涂料中；（7）閃干不充分，烘烤升溫過(guò)快；（8）涂料長(zhǎng)時(shí)間攪拌，形成無(wú)數(shù)細(xì)微空氣泡；（9）顏料分散不良。
    1.7.2 防治措施
    （1）改善涂料性能；（2）添加揮發(fā)慢的溶劑或降低涂料施工黏度，使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢；（3）加強(qiáng)管理，避免混入不純物；（4）改善涂裝環(huán)境，設(shè)定合適的涂裝溫度、濕度、風(fēng)速等條件；（5）提高噴涂操作的熟練程度，注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距，保持均一、合適的漆膜厚度；（6）應(yīng)緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)；（7）降低被涂物的溫度，清除被涂物表面的小孔。
    1.8 痱子
    形狀與氣泡很相似，但其大小一般要小一些。
    1.8.1 生產(chǎn)原因
    （1）漆料對(duì)底材潤(rùn)濕能力差，或底材表面處理不佳；（2）溶劑揮發(fā)過(guò)快（采用揮發(fā)過(guò)快稀釋劑或升溫過(guò)快）；（3）單層施工膜厚過(guò)厚或每道涂裝間隔時(shí)間過(guò)短；（4）聚氨酯涂料中含有水分或在溫度、濕度高的環(huán)境中施工。
    1.8.2 防治措施
    （1）改善涂膜干性，從而改善涂膜溶劑釋放性；（2）調(diào)整稀釋劑干性；（3）降低溶劑極性，從而降低涂膜對(duì)溶劑的保留能力；（4）使用正確的稀釋劑和固化劑。
    2·結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)對(duì)各種漆膜弊病產(chǎn)生原因及防治措施的分析，使施工人員在今后的施工中能更好地掌握預(yù)防和解決類(lèi)似缺陷的方法，有針對(duì)性地調(diào)整涂裝工藝，科學(xué)、合理施工，減少不必要的返工，保證涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而獲得一個(gè)完美的涂層，提升涂裝效率和產(chǎn)品品質(zhì)。