淺析高層建筑施工工藝中的滑模施工
滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝，廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工,高層建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制,采用滑模比較好。并且它還具有速度快、砼連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、施工安全、降低模板損耗率等優(yōu)點(diǎn)。本文對高層建筑滑模施工技術(shù)進(jìn)行了粗淺的探討，以提高高層建筑中滑模施工的使用率和質(zhì)量。
一、 滑模施工的特點(diǎn)
滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工,高層建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制,采用滑模比較好,而且施工速度快,降低模板損耗率。吊架它具有施工連續(xù)性和機(jī)械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點(diǎn)。
㈠滑模裝置除一般的通用構(gòu)件外,其他的裝置均應(yīng)隨著建筑物的結(jié)構(gòu)類型及平面布置而改變,因而滑模裝置具有一定的專一性,因此,建筑物在采用滑模施工時(shí),就必須根據(jù)滑模施工的特點(diǎn)選用結(jié)構(gòu)類型和平面布置。
㈡由于滑模施工可以顯著減少支、拆模板和搭、拆腳手架等工序的次數(shù),把高空立體作業(yè)變?yōu)椴僮髌脚_(tái)內(nèi)的平面作業(yè),而且各工序可實(shí)現(xiàn)交叉綜合作業(yè),操作平臺(tái)也可依靠自身動(dòng)力上升,因而施工進(jìn)度較之其他施工方法大大加快,也利于安全生產(chǎn)。
㈢滑模電脫模技術(shù)、滑模混凝土養(yǎng)生技術(shù)、滑模千斤頂工作性能現(xiàn)場檢測技術(shù)等的開發(fā)應(yīng)用,也大大提高了滑模施工技術(shù)的機(jī)械化水平,使滑模施工速度快的特點(diǎn)得到了有力的設(shè)備保障,工人勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低。
二、 高層建筑滑模施工技術(shù)
㈠設(shè)計(jì)****施工方案
滑模設(shè)計(jì)不能只憑經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)工作的準(zhǔn)備建筑物在設(shè)計(jì)的前期階段,就應(yīng)充分分析滑模施工技術(shù)的特點(diǎn)并認(rèn)真進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,在決定采用滑模施工技術(shù)進(jìn)行建設(shè)時(shí),建筑物在建筑設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí),就應(yīng)結(jié)合滑模施工技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),特別是建筑物采用何種結(jié)構(gòu)型式及平面布置時(shí),更應(yīng)該考慮滑模施工技術(shù)的可行性。
㈡合理設(shè)置滑模裝置
滑模裝置除一般的通用構(gòu)件外,其他的裝置均應(yīng)隨著建筑物的結(jié)構(gòu)類型及平面布置而改變,因而滑模裝置具有一定的專一性,就應(yīng)先充分考慮滑模施工的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),并進(jìn)而根據(jù)建筑物施工圖進(jìn)行滑模施工設(shè)計(jì)。
㈢注意加強(qiáng)平臺(tái)剛度和穩(wěn)定性
在滑模施工過程中,平臺(tái)受自重、施工活載、混凝土磨阻力及各種附加荷載的影響也很大,因此容易出現(xiàn)變形。因此,滑模施工過程中我們應(yīng)該注意加強(qiáng)平臺(tái)剛度和穩(wěn)定性。筆者認(rèn)為可以從以下三方面著手:
1.控制提升
架及千斤頂?shù)臄?shù)量,且布置要均勻。千斤頂?shù)拈g距在1.2m左右。對壁柱等特殊部位,增設(shè)提升千斤頂。在安裝提升架時(shí),必須保證垂直度,且橫梁要水平。液壓油管長度及直徑要基本一致,油路暢通,以保證加壓時(shí)壓力傳送同時(shí)到位。
2.加密平臺(tái)的垂直支撐系統(tǒng),增設(shè)適當(dāng)?shù)募舻稉巍Υ怪敝挝覀儾捎玫氖潜纫话慊脚_(tái),隔跨加密的辦法。同時(shí),每隔4m～5m左右設(shè)置一道剪刀撐。加大柔性平臺(tái)的拉筋直徑,加密拉筋數(shù)量。根據(jù)筒倉直徑的大小,采用的拉桿鋼筋直徑為15mm～17mm,間距為1～1.5m左右為****。
3.當(dāng)建筑布局很不規(guī)則時(shí),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑布局做出合理的結(jié)構(gòu)布置,并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。如建筑方案為兩端較大體量的建筑中間用很小的結(jié)構(gòu)相連時(shí)(啞鈴狀),此時(shí)中間很小的結(jié)構(gòu)的板應(yīng)按偏拉和偏壓考慮。板厚應(yīng)加厚,并雙層配筋。
三、工藝流程過程及質(zhì)量控制
㈠混凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收
混凝土倉號(hào)備倉完成后,嚴(yán)格按照工程質(zhì)量內(nèi)部初檢、復(fù)檢、終檢的“三檢制”體系對基巖面進(jìn)行清理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝以及模板邊線的復(fù)測成果等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,三檢合格后,通知監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收,驗(yàn)倉合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。
㈡滑模施工技術(shù)交底及過程中相關(guān)人員、資源的投入
混凝土開倉澆筑前,由技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確混凝土澆筑過程中所有的人員、資源投入以及滑模施工過程的工藝流程和相關(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)。
㈢滑模施工中質(zhì)量控制的方法及要點(diǎn)
1.混凝土出機(jī)口質(zhì)量控制
為滿足滑模施工需要,施工現(xiàn)場安排相關(guān)試驗(yàn)人員加大了對混凝土的現(xiàn)場試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)與供料系統(tǒng)聯(lián)系并進(jìn)行調(diào)整,以保證混凝土的坍落度、流動(dòng)性、凝結(jié)性等性能滿足滑模施工需要。
2.混凝土下料質(zhì)量控制
豎井上下游兩側(cè)各分別設(shè)置了2個(gè)溜槽,覆蓋整個(gè)混凝土倉面。為保證混凝土下料的均勻性、連續(xù)性及對稱性,沿溜槽長度方向每間隔一定距離均勻布置一個(gè)下料口,輔助下料。
3.混凝土分層振搗
混凝土振搗過程采用Φ100型、Φ70型和Φ50型振搗棒相互結(jié)合進(jìn)行。
4.模板滑升質(zhì)量控制
液壓滑模滑升程序分為初滑升、正常滑升和末滑升三個(gè)階段。進(jìn)入正常滑升后如需暫停滑升,要及時(shí)采取停滑措施。
5.鋼筋埋件安裝質(zhì)量控制
滑模施工特點(diǎn)決定了鋼筋、埋件安裝要與混凝土平行作業(yè),因而在滑模施工中,鋼筋安裝應(yīng)按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
6.混凝土面修整
滑模施工中,由于混凝土的凝結(jié)時(shí)間受氣溫、外加劑等各種因素的影響較大,很難找到混凝土的凝結(jié)時(shí)間與滑升速度的****結(jié)合點(diǎn),因此,必須對脫模混凝土表面尤其是模板尖角、轉(zhuǎn)彎處及時(shí)進(jìn)行修整,確保混凝土的外觀質(zhì)量。
7.混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;可在輔助盤上安置灑水管噴水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)水壓不宜過大,避免養(yǎng)護(hù)水沖壞混凝土表面,養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)控制,在模板滑升過程中適時(shí)進(jìn)行操作管理。
四、 結(jié)語
隨著施工技術(shù)的發(fā)展和施工工期要求越來越短,滑模施工以其少周轉(zhuǎn)材料、施工速度快、結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)在水電工程施工中逐漸得到了推廣和使用。加強(qiáng)施工過程控制,采取切實(shí)有效的措施,避免和解決滑模施工中存在的問題,確保滑模施工混凝土質(zhì)量穩(wěn)定,將會(huì)更好地推動(dòng)滑模施工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。 |
