廠房鋼結構屋面防腐涂料涂裝作業(yè)的施工質量控制

  鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點，在工業(yè)廠房中使用較為廣泛。鋼結構工程特有的耐腐蝕能力差的缺點，造成后期維護較困難。在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的工廠車間，腐蝕更為嚴重。由于多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見表面銹痕，需經(jīng)常維護，生產(chǎn)成本大幅升高。這固然有生產(chǎn)環(huán)境惡劣和鋼結構屋面防腐涂料自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。
　　一、鋼結構屋面腐蝕原因分析
　　 (一)金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：
　　 1、金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500～1000℃）下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。
　　 2、化學腐蝕，即干腐蝕，指環(huán)境中沒有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。
　　 3、電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在廠房工業(yè)廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。
　　 （二）鋼結構腐蝕的主要因素
　　 1、金屬屋面防腐涂料
　　 施工中使用質量不合格的防腐產(chǎn)品或涂裝厚度達不到設計要求，是鋼結構涂層失效的一個因素。涂裝過程中不按涂料使用說明控制油漆覆涂間隔，上道涂料未干，便進行下道工序，造成涂層開裂，是導致涂層失效的主要原因。

   2、表面預處理
　　 通過對現(xiàn)有鋼結構的調查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)鋼結構腐蝕的主要原因是涂層失效，鋼材表面預處理不當是涂層失效的一個主要影響因素，可見鋼結構表面預處理是至關重要的。
　　 鋼結構表面預處理方法主要有手工除銹、酸洗除銹、拋丸、噴丸(砂)除銹等，采用不同的表面處理方法與漆膜的耐久性是有直接關系的。
　　 3、安裝過程的原因
　　 鋼構件加工完成后，運輸及安裝過程中由于沒有成品保護措施，致使涂層損壞，由于沒有了涂層的保護，鋼構件很快會被腐蝕，而造成大面積脫漆，所以構件成品保護也是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。
　　 二、重防腐涂料涂層施工與監(jiān)控要點
　　 （一）鋼材基層處理
　　 施工方法要點：
　　 1、選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質地堅硬、棱角分明的磨料；
　　 2、調節(jié)好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；
　　 3、調整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最小；
　　 4、噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果；
　　 5、表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；
　　 6、控制除銹后的涂裝時間，應當在除銹結束后4～6h內進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質量。
   7、環(huán)境因素控制
　　 噴砂除銹一般為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工;當日處理完成的構件宜接著刷防銹漆，以免構件生銹。
　　 8、除銹質量控制
　　 噴砂完成后應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。
　　 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的要求。
　　 （二）涂裝的質量控制
　　 在鋼結構防腐蝕涂裝體系中，涂料的質量至關重要，它不緊要與鋼材有良好的附著力，還要能有效隔絕水、氣及其它有害物質的透入。廠房工業(yè)環(huán)境下的重腐蝕地區(qū)，涂料的耐酸、耐堿、耐水、耐油性、耐高溫性能就顯得尤為重要，必須根據(jù)實際情況進行選擇。
　　 1、涂料的選擇
　　 目前市場上鋼結構屋面防腐涂料種類繁多，主要有環(huán)氧類涂料、聚氨酯樹脂類涂料、瀝青、氯化聚烯烴等十幾種。涂料應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應符合設計要求，具有出廠合格證。在我們的觀念里，對于銹蝕的金屬基面修復，關鍵不僅僅是表面密封，我們認為更重要的是對基材進一步深化銹蝕的隔斷，只有做到了這點，基礎才會比較密實牢固，才能保證整體的漆膜有足夠附著力和強度，才能長久的對金屬基材做到全面保護。
   2、選擇正確的施工工藝
　　 鋼結構涂裝施工方法主要有刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂等，每種涂裝方法都有其各自的優(yōu)缺點和應用范圍，要根據(jù)工件的具體條件靈活選擇，但對于大型鋼結構工程，還是應該選擇高壓無空氣噴涂，不僅噴漆成膜質量好，而且效率高，涂料利用率高。涂裝時要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明嚴格控制各道涂層之間的涂裝間隔。
　　 3、涂裝時間的控制
　　 涂裝時間的控制主要是鋼構件表面處理后底漆涂刷間隔時間、涂料覆涂間隔時間。
　　 經(jīng)過處理的鋼構件表面在空氣中裸露時間愈長，鐵金屬表面的金屬活性就愈低，涂層的附著強度就隨之下降。因各個行業(yè)間對噴砂除銹后涂覆第一道底漆的間隔時間的標準不一，規(guī)范中又無此類要求，此間隔時間不宜過長，一般控制在4小時以內較好。
　　 涂料覆涂間隔時間根據(jù)不同涂料，間隔時間也不同。在環(huán)境溫度為25℃時對于常用的環(huán)氧系底漆間隔時間不小于12小時且不大于3天，聚氨酯系列底漆的涂覆間隔時間一般不小于24小時且不大于2天。涂料噴涂不能急于求成，在上一便漆未干的情況下進行下一道漆的噴涂，會造成涂層干裂，所以涂料覆涂不論是底漆、中間漆還是面漆都要按照要求的間隔時間進行噴涂，確保涂層的施工質量。
　　 4、漆膜厚度控制
　　 涂層厚度是涂層防護系統(tǒng)中重要的技術指標，涂層太薄，不能有效地發(fā)揮涂料的防腐蝕作用，影響使用壽命，一般認為，當涂層厚度大于150mm時方可有效防止水、氣的透入。但不能過分追求涂層厚度，涂層太厚，不但造成浪費，還會降低涂層的某些物理性能，如發(fā)生漆膜起泡，脫落現(xiàn)象。漆膜厚度應根據(jù)設計要求或相關規(guī)范施工。涂裝完成后應進行漆膜厚度的測定，保證工程施工質量。
　　 5、環(huán)境因素的控制
　　 不能在烈日暴曬下和有雨、霧、雪的天氣中進行露天涂裝作業(yè)，涂裝作業(yè)宜在車間內進行;同時，因噴砂除銹會產(chǎn)生大量粉塵，影響涂裝質量，要將噴砂除銹區(qū)和涂裝作業(yè)區(qū)分開。
　　 涂裝作業(yè)環(huán)境相對濕度大于75%時不宜施工。底材溫度應高于露點3℃。夏季陽光直射，底材溫度應小于4℃，冬季氣溫低于5℃時，不宜在室外施工。
　　 （三）成品保護
　　 構件安裝要通過運輸工具從加工車間運輸至安裝現(xiàn)場要有可靠的措施來保護涂層。對于需要捆綁進行吊裝的構件，不宜使用鋼絲繩吊裝，可以使用柔性材料如吊裝帶進行捆綁吊裝，可以****限度的保護漆膜不受損傷。當構件安裝完成后應及時檢查構件表面有無破損，對于漆膜受損的部位要按要求進行補漆，以保證涂層的完整性。
　　工業(yè)廠房鋼結構件所處的大氣環(huán)境較為復雜，必須認清彩鋼瓦防腐工作的重要性，提高防腐涂裝施工環(huán)節(jié)的質量;做好防腐蝕工作，既能增加構件的施工壽命，還能大大節(jié)省使用過程中的維護費用。