璃鋼內(nèi)筒的安裝一般采用液壓提升倒裝法。在煙囪外筒頂部設置鋼平臺作為支撐，設置提升系統(tǒng)，提升系統(tǒng)采用多臺液壓千斤頂，每套裝置由電子閥向液壓缸提供所需的壓力油，一般情況下為多臺千斤頂同時工作，也可獨立工作。以鋼絞線作為紐帶，以液壓油為動力。 整個玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的安裝可分為兩個階段，第一階段安裝上部5節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒，每節(jié)長度10米，第二階段安裝下部5節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒，每節(jié)長度為9米。 第一階段具體安裝過程可分為以下幾步：
一、 把第一節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒用軌道平板車送至煙囪中心，與懸掛的四組鋼絞線進行組合，形成成套提升系統(tǒng)。
二、 利用液壓提升裝置的“帶負荷上升”工況，提升第一節(jié)內(nèi)筒，使其下端位于操作平臺上，留出足夠的人員操作空間，以便于工人粘接糊口。
三、 用平板車將第二段煙囪內(nèi)筒送至煙囪中心，并調(diào)整其位置，使之與第一節(jié)內(nèi)筒下端對齊
四、 分別從內(nèi)、外兩邊進行第一、第二兩節(jié)筒體的對接粘接，
五、 拆除第一節(jié)筒體的吊索，連接到第二節(jié)筒體的吊環(huán)上，并將第一、第二節(jié)筒體提升一節(jié)筒體的高度。
六、 重復以上步驟安裝第三節(jié)筒體至膨脹節(jié)位置以上各節(jié)筒體，在最下面一節(jié)筒體下方連接上膨脹節(jié)。然后將此段筒體整體提升至承載平臺上固定。
七、 利用和前面相同的方法安裝第二段及以下玻璃鋼內(nèi)筒。
玻璃鋼儲罐安裝過程中，及時安裝梯子、平臺及支架，在罐壁上畫出梯子支架和平臺支架的安裝位置，支架支腿位置錯開縱環(huán)焊縫。檢查位置線無誤后安裝支架、平臺、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應采用等強連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差±5mm，踏步間距離允許偏差±5mm。
外觀檢查焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，焊縫表面咬邊應符合規(guī)范要求。焊縫表面高度不得低于板材表面。焊縫余高△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的****寬度(mm)。外觀檢查結(jié)果應記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認。在施工隊每完成一道工序后，以書面形式向項目部遞交，在項目部由質(zhì)量檢查員確認合格后方可進行下一道工序的施工。嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。
當施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時：雨、雪天預制、焊接應在棚內(nèi)進行。環(huán)境溫度在5℃以下焊接時，應用汽油噴燈進行預熱。罐底板所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。罐底中心凹凸變形不得大于50mm，局部不得超過變形長度的2%。不銹鋼儲罐施工焊接焊材選擇正確，圖紙中有明確說明，焊接完畢要進行焊道酸洗。
玻璃鋼儲罐充水試驗應遵守的事項：1.充水試驗時，要求對基礎進行沉降觀察。2.在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。3.在充水和放水過程中，應打開通氣孔，以防止罐內(nèi)產(chǎn)生正壓后負壓。4.放水應排放到指定位置，不可就地排放使基礎進水。5.放水后將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈。
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